锌合金怎么样

锌合金比重大2:铸造性能好，可压铸形状复杂、壁薄的精密零件，铸件表面光滑。

3.可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。

4:不吸铁，不腐蚀，熔化压铸不粘模。

5:室温下具有良好的力学性能和耐磨性。

6:熔点低，385℃熔化，易于压铸。

使用中需要注意的问题:1:耐腐蚀性差。当合金成分中的铅、镉、锡等杂质元素超标时，铸件会发生时效变形，表现为体积膨胀，力学性能尤其是塑性显著下降，时间长了甚至会断裂。

铅、锡、镉在锌合金中的溶解度很小，因此在晶界上富集成为阴极，富铝固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在下促进晶间电化学腐蚀。

压铸件由于晶间腐蚀而老化。

锌合金2:时效锌合金的显微组织主要由含Al、Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体组成，它们的溶解度随温度的降低而降低。

但由于压铸凝固速度极快，室温下固溶体的溶解度大大饱和。

经过一定时间后，这种过饱和状态会逐渐缓解，铸件的形状和大小会发生微小的变化。

3.温度影响锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)工作环境中使用。

锌合金在室温下具有良好的机械性能。

然而，高温拉伸强度和低温冲击性能显著下降。

材料类型锌合金Zamak3:良好的流动性和机械性能。

适用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品和一些电器设备。

Zamak5:流动性好，机械性能好。

适用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车零件、机电零件、机械零件、电气元件等。

Zamak2:用于对机械性能有特殊要求，对硬度要求高，对尺寸精度有一般要求的机械零件。

ZA8:良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性差。

适用于压铸小尺寸、高精度、高机械强度的工件，如电器。

Superloy:流动性最好，适用于压铸薄壁、大尺寸、高精度、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

不同的锌合金具有不同的物理机械性能，这为压铸提供了选择空间。

超塑性锌合金

超塑性锌合金。

其典型代表是Zn-22Al的* * *析出合金，延伸率大(1000%)，流变应力小，应变速率敏感指数高(m=0.5)，具有良好的显微组织可加工性。通过强化处理和调整显微组织，可以提高室温强度。

合金的超塑变形温度不高(250℃)，便于生产。

但其室温下的综合性能并不理想，如抗蠕变性和耐腐蚀性较差。为了提高其综合性能，可以添加少量的Cu、Mg等合金元素。

常用的锌基超塑性合金有Zn-22Al-0.2Cu、Zn-4Al和Zn-5Al***晶体合金。

它们可用于生产工艺品、塑料模具、旋钮和橡胶制品模具。

锌合金对于材料的选择主要从三个方面考虑:(1)压铸件本身的用途和需要满足的性能要求。

1:力学性能和抗拉强度是材料断裂时的最大阻力；伸长率是材料脆性和塑性的量度；硬度是材料表面抵抗硬物挤压或摩擦引起的塑性变形的能力。

2.工作环境状态:工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。

3.精度要求:可达到的精度和尺寸稳定性。

(2)工艺性能好:1:铸造工艺。

2.机械制造能力。

3.表面处理的技术性。

(三)经济性好的原材料成本和对生产设备(包括冶炼设备、压铸机、模具等)的要求。)，以及制作成本。

元素的作用锌合金的成分中，有效的合金元素有铝、铜、镁；有害杂质元素:铅、镉、锡、铁。

(1)铝的作用①提高合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高力学性能。

②降低锌对铁的反应能力，减少铁材料的腐蚀，如鹅颈管、模具、坩埚等。

铝含量控制在3.8-4.3%。

主要考虑所需的强度和流动性，良好的流动性是获得完整、尺寸准确、表面光滑铸件的必要条件。

铝对流动性和机械性能的影响如图3所示。

铝含量为5%时，流动性达到最大；降至3%的最低值。

铝对冲击强度的影响如图3中的虚线所示。

铝含量为3.5%时，冲击强度达到最大值；最低6%。

当铝含量超过4.3%时，合金变脆。

铝含量低于规定范围，导致薄壁件填充困难，铸造后有冷却开裂的可能。

锌合金中铝的不利影响是生成Fe2Al3浮渣，导致其含量降低。

(2)铜作用1:增加合金的硬度和强度；2.提高合金的耐磨性；3.减少晶间腐蚀。

缺点1:当铜含量超过1.25%时，压铸件的尺寸和机械强度会因老化而发生变化；2.降低合金的延展性。

(3)镁的作用①减少晶间腐蚀②细化合金组织，从而提高合金的强度③提高合金的耐磨性；①当镁含量为0.08%时，热脆性、韧性和流动性降低。

②在合金的熔融状态下容易被氧化而流失。

(4)杂质元素:铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀非常敏感，在温暖潮湿的环境中加速锌合金的晶间腐蚀，降低力学性能，引起铸件尺寸变化。

锌合金中铅镉含量过高时，刚压铸时工件表面质量正常，但在室温下存放一段时间(八周到几个月)后，表面出现气泡。

(5)杂质元素:铁①铁与铝反应生成Al5Fe2金属间化合物，造成铝的损失，形成浮渣。

②压铸中形成硬点，会影响后期打磨抛光。

③增加合金的脆性。

铁在锌液中的溶解度随着温度的升高而增加。每次炉内锌液温度变化，铁就会过饱和(温度下降时)或不饱和(温度上升时)。

当铁元素过饱和时，过饱和的铁会与合金中的铝发生反应，导致浮渣量增加。

当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈管材料的腐蚀会增强，恢复到饱和状态。

这两个温度变化的* * *结果是铝的最终消耗和更多浮渣的形成。

锌合金1的制作注意事项:合金成分的控制从购买合金锭开始，合金锭必须以超高纯锌为基础，添加超高纯铝、镁、铜。供应商有严格的成分标准。

优质锌合金是生产优质铸件的保证。

2.购买的合金锭应存放在清洁干燥的堆放区，避免因长期受潮而产生白锈，或因工厂污垢污染而增加炉渣生成和金属损失。

清洁的工厂环境对于有效控制合金成分非常有用。

3.水口等新料和再生料比例不超过50%，一般新料:旧料= 70: 30。

连续重熔金中铝和镁逐渐减少。

4.喷嘴材料重熔时，必须严格控制重熔温度不超过430℃，以避免铝和镁的损失。

5.有条件的压铸厂最好使用集中熔炼炉熔炼锌合金，使合金锭和回炉料配比均匀，熔剂得到更有效的利用，保持合金成分和温度均匀稳定。

电镀废料和细屑应分开熔化。

材料应用锌合金豪华锌合金汽车标准1，此标准采用锌合金镀铬材料，不会生锈。

2、橄榄底，厚重稳重。

做工精细，质量一流。

3.底部用3M胶。

用法:1。彻底清洁需要粘贴车标的位置，并擦干。

2.把logo底座的3M胶去掉，贴在合适的位置，用一点力压一分钟左右。

新型锌合金防盗窗传统不锈钢的产品特性已经开始暴露其弊端，其质量承诺也开始受到质疑，其渠道价格体系一直处于相对透明的状态。金盛锌合金彩钢防护窗吸收了现有门窗的优点，成为具有独特功能和自身特点的新产品，是第三代防护窗产品。集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业和组合式穿梭结构，接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求。

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分类

锌合金又称锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。

二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌、铝、铜等微量金属。

锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，并不代表合金就能满足某种功能。

如锌铝合金按铝含量分为低铝锌基合金、铝锌基合金和高铝锌基合金。

虽然都是锌铝合金，但是性能差别很大。

低铝锌基合金一般为二元合金，主要用于防腐功能。现在喷涂镀锌铝合金已经基本取代了镀锌工艺(新技术)。

铝锌基合金一般为三元合金，主要用于紧固功能，常用于铆钉等紧固件。原因是它具有一定的强度和伸长率，最重要的是它具有良好的施工便利性。

高铝锌基合金一般为三元或多元合金，具有熔炼参数和铸造工艺不同，生产的材料性能差别很大的特点；有的适用于延伸率好的紧固件，有的适用于强度高的高强度壳体，只有少数适用于摩擦降低系数低的滑动轴承；因此，高铝锌基合金在国外被称为“神奇合金”。

一般来说，锌基轴承合金都是高铝锌基合金，但并不是所有的高铝锌基合金都是滑动轴承合金。

新型滑动轴承合金分类中的“锌基合金”与上述广义概念中的锌基合金有着本质的区别，因此严格来说并不是一种材料。

滑动轴承的合金要求有一定的强度、延伸率和硬度，最重要的是要有非常好的减摩性能。

好的减摩肯定不是几种相关的金属成分混合熔化自然产生的，而是需要一个完整的工艺来保证其性能；例如，金刚石和石墨具有相同的化学成分。如果采用不同的工艺，可以生产出金刚石或石墨。钻石的分子结构是三角形结构，其特点是极其坚硬，可以作为工具使用。石墨的分子结构是平行结构，非常柔软，可以用作润滑剂。钻石和石墨的成分相同，但性质却大不相同。

多元合金的工艺比三元合金复杂得多。三元合金可通过一次熔炼或二次熔炼工艺生产。

由于二次熔炼成本高于一次熔炼，许多企业愿意采用一次熔炼工艺生产三元合金。

多元合金是以一种或多种合金成分的三元合金为基础，所以熔炼技术自然要复杂得多。在一般的熔炼技术水平上，随意添加一种或多种元素，其实是非常困难的。

随着纳米技术在全球的诞生，由纳米技术衍生的微纳应用技术给基础材料行业带来了新的发展思路，彻底改变了人们的思维。

微纳应用技术应用于轴承合金领域，诞生了先进的“组合铸造工艺”技术，从而实现了在多种轴承合金基础上与世界同步的锌基微晶合金。

微晶合金是一种合金晶粒细化到微米级的锌基合金材料。具有这种超细晶粒的锌基合金在某一特殊方面表现出极其优异的综合力学性能、超尺寸稳定性和耐磨性。

注意:1。耐腐蚀性差。

当合金成分中的杂质元素铅、镉、锡超标时，铸件会发生时效变形，表现为体积膨胀，力学性能尤其是塑性显著下降，时间长了甚至断裂。

铅、锡、镉在锌合金中的溶解度很小，因此在晶界上富集成为阴极，富铝固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在下促进晶间电化学腐蚀。

压铸件由于晶间腐蚀而老化。

2.时效锌合金的显微组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体组成，它们的溶解度随着温度的降低而降低。

但由于压铸凝固速度极快，室温下固溶体的溶解度大大饱和。

经过一定时间后，这种过饱和状态会逐渐缓解，铸件的形状和大小会发生微小的变化。

3.锌合金压铸件不宜在高温和低温(0℃以下)工作环境中使用。

锌合金在室温下具有良好的机械性能。

然而，高温拉伸强度和低温冲击性能显著下降。

4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔化温度过高等问题，表面会有毛刺。这种现象称为产品封顶，往往是企业必须面对的后处理过程。目前根据产品性质主要通过人工打磨、氢氧和兆灵冷冻抛丸机解决。缺陷分析前，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰配件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属扣等。，广泛应用于锌合金压铸，这就要求铸件表面质量高，表面处理性能好。

锌合金压铸最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征:压铸件表面有凸出气泡。

主要表现在:压铸、抛光或后曝光、喷油或电镀。

原因:1。空洞原因:主要是气孔和收缩机制，气孔常为圆形，而收缩多为不规则形。

(1)气孔产生的原因:A在金属液充型凝固过程中，由于气体侵入，在铸件表面或内部产生气孔。

b油漆挥发出来的气体侵入。

C合金液含气量过高，凝固时析出。

当型腔中的气体、涂料挥发的气体和合金凝固析出的气体在模具中排出不畅时，它们最终会残留在铸件中形成的气孔中。

(2)缩孔产生的原因:A在金属液凝固过程中，由于体积缩小或最终凝固位置不能被金属液补充而产生缩孔。

b .厚度不均匀或局部过热的铸件会造成某一部分凝固缓慢，体积收缩时会在表面形成凹陷位置。

由于气孔和缩孔的存在，压铸件的孔洞在进行表面处理时可能会进水，在喷漆、电镀后烘烤时，孔洞内的气体受热会膨胀。或者孔中的水会变成蒸汽，体积膨胀，从而使铸件表面起泡。

2.晶间腐蚀:锌合金成分中的有害杂质，如铅、镉、锡等会聚集在晶界上引起晶间腐蚀，金属基体会因晶间腐蚀而破碎，电镀会加速这种祸害，受晶间腐蚀影响的部位会膨胀，顶起镀层，导致铸件表面起泡。

特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至断裂。

3.开裂原因:水波纹、冷裂、热裂。

水波纹和冷分型:在充型过程中，金属液先进入型壁过早凝固，再进入金属液不能与凝固的金属层融合成一个整体，在铸件表面对接处形成重叠线，产生条状缺陷。

水波纹一般在铸件表面的浅层；但是，冷肋可能会渗入铸件。

热裂纹:a铸件厚度不均匀时，凝固时产生应力；b过早弹出，金属强度不够；c顶出时受力不均，D的模温高使晶粒粗大；存在有害杂质。

以上因素都有可能造成裂缝。

压铸有水线、冷线、热裂纹时，电镀时溶液会渗透到裂纹中，烘烤时会转化为蒸汽，电镀层被气压向上推，形成气泡。

解决缺陷的方法:控制气孔产生的关键是减少混入铸件中的气体量。理想的金属流应该以加速的速度从喷嘴通过分流锥和流道进入型腔，形成平稳一致的金属流。采用锥形流道设计，即浇注流量要以加速的速度从水口到浇口逐渐减小，可以达到这个目的。

在充型系统中，混合气体是由于与液态金属的湍流混合而形成孔隙。从液态金属从浇注系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中可以明显看出，流道中尖锐的过渡位置和不断增大的流道截面积会使液态金属流动产生湍流并夹带气体，稳定的液态金属将有利于气体从流道和型腔进入溢流槽和排气槽并排出模具。

对于缩孔:压铸和凝固过程中的所有零件应同时均匀辐射和凝固。

通过合理的喷嘴设计、内浇口厚度和位置、模具设计、模具温度控制和冷却可以避免缩孔。

对于晶间腐蚀，主要是控制合金原料中有害杂质的含量，特别是铅0.003%。

注意废物带来的杂质元素。

对于水波纹和冷分型，可以通过提高模具温度、提高内浇口速度或增加冷分型区域的溢流槽来减少冷分型的出现。

对于热裂纹:压铸厚度不应急剧变化以减少应力；调整相关压铸工艺参数；降低模具温度、电镀、除锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸件。

这部分表面有致密的表层，内部是多孔结构和活泼的两性金属。

因此，只有采用合适的前处理方法和电镀工艺，锌合金上的电镀层才能具有良好的结合力，达到合格产品的要求。

电镀中常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为:铝3.5% ~ 4.5%，铜0.75% ~ 1.25%，镁0.03% ~ 0.08%，余量为锌，杂质之和≤0.2%。

925品牌锌合金含铜量高，易于电镀。

一般锌合金的密度在6.4 ~ 6.5g/cm，如果密度在6.4g/cm，电镀后容易起泡、麻点。

总之，选材一定要严格把关。

此外，压铸时，模具必须设计合理，避免电镀不可克服的缺陷(如麻点)。锌合金牺牲阳极按国家标准GB/T4950-2002《锌铝镉合金牺牲阳极》生产，管道用阳极也符合SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》。

执行标准:GB/T4950-2002SY/T0019-97。

锌合金牺牲阳极适用于海水和淡水中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施的防腐阴极保护。

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