冷轧带材的形状
当波长不小于200mm时，对于公称宽度小于1500mm的钢板，波高应小于1%的波长，对于公称宽度不小于1500mm的钢板，波高应小于1.5%的波长。当波长小于200mm时，波高应小于2mm。
弧形
钢板和钢带的镰刀弯在2000毫米的任何长度上不应大于5毫米。当钢板长度不大于2000 mm时，镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.25%。宽度小于600mm的纵切钢带的镰刀弯在任何2000mm长度内不应大于2mm。
平角
钢板应采用直角切割，切割角度不得大于钢板宽度的1%。
三角形的
钢带应盘卷牢固，一侧塔架高度不得超过下列规定。
标称厚度塔架高度
& lt2.0毫米8毫米
≥2.0毫米12毫米
可用品牌、标准和用途
品牌供应标准供应尺寸(宽度毫米厚度毫米)
英国防止儿童虐待协会(Society for the Prevension of Cruelty to Children)
q 195 GB/t 912 20 ~ 450 0.3 ~ 3.5
Q235-B GB/T3274
使用
广泛应用于工程机械、运输机械、建筑机械、起重机械、农业机械、轻工和民用等行业的通用结构件和冲压件。
尺寸和形状的允许偏差
品牌:SPCC，Q195，Q235-B
执行的相应标准:GB/T709
化学成分(重量%)
商标
硅锰磷硫铜
SPCC 0.02 ~ 0.80≤0.10 0.15 ~ 0.30≤0.045≤0.050≤0.050
q 195 0.06 ~ 0.12≤0.30 0.25 ~ 0.50≤0.045≤0.050≤0.050
Q235-B 0.12 ~ 0.20≤0.30 0.30 ~ 0.70≤0.045≤0.050≤0.050
机械性能
等级屈服强度RcL拉伸强度Rm伸长率A80mm冲击试验(纵向)温度℃冲击功AkvJ
Mpa Mpa %
SPCC ≥195 315~430 ≥33
q 195≥195 315 ~ 430≥33
Q235-B ≥235 375~500 ≥25 20 ≥27
冷轧带钢的优点:
①极薄带钢(薄至0.001mm)；)可获得热轧法难以获得的；
(2)能使产品具有高且宽范围的机械性能和工艺性能；
(3)可获得尺寸精度高、厚度偏差小、沿带钢宽度和长度方向厚度均匀、板形良好、表面光滑的各种带钢；
(4)成本低，产量高；
⑤轧制速度快，生产率高。
冷轧带钢的工艺特点；
(1)带钢在冷态轧制时，由于带钢的加工硬化，必须通过中间退火再次软化，恢复其塑性，才能继续轧制；
(2)轧制前必须清除带钢表面氧化皮，保证带钢表面光洁度，减少轧辊磨损；
③张力轧制保证了良好的板形，控制了带材厚度偏差，降低了轧制压力，有利于轧制薄产品。
(4)采用工艺冷却和润滑，便于控制轧辊与带钢之间的温度，减少轧辊与带钢之间的摩擦，降低轧制压力，有利于板形控制，防止带钢粘辊。
历史
1553年，法国人布吕利耶制造了一台轧机，用来轧制金银板，用于铸币。最早的冷轧机是二辊轧机，后来采用了工作辊直径更小、刚度更大的四辊轧机。为了轧制更薄更硬的带钢，六辊、十二辊、二十辊和八辊(M.K.W型)轧机得到了发展，它们具有更小的工作辊和更大的刚度。单件轧制时无张力，轧件较厚(>:1mm)，速度低(
冷轧带钢的生产采用卷板轧制，采用张力卷取和开卷装置，速度高(可达42m/s)，道次压缩率高，板形平整。轧机有两种:单机可逆式和连续式。
单机架可逆四辊冷轧机适用于生产厚度大于0.2 mm的多品种、小批量普通碳钢或低合金钢，轧制硅钢、不锈钢等高合金特殊钢多采用20辊或8辊轧机。
连轧机由3 ~ 6个机架组成。机架越多，总压缩比越大，产品厚度越薄；轧制速度越快，产量越大；适用于产量大、规格少的普通碳钢汽车板、镀锌板、镀锡板。
机械与设备-全连续冷轧带钢轧机
在20世纪70年代，开发了少量全连续冷轧机(图2)。在带卷进入轧机之前，前一卷的尾部与后一卷的头部焊接在一起。活套用于储存足够的带钢，以确保轧机在焊接过程中继续轧制。轧制过程由计算机控制，规格可动态变化。轧制后用飞剪破碎轧制。全连轧机轧制每卷带钢时，无需穿带甩尾，节省了换卷间隙时间。每台全连续轧机的年产量达到200万吨。消除了钢卷头尾厚度超差的废品，提高了带钢的轧制精度和成材率。
冷轧带钢轧机的现状
1980年，世界上有466台辊长超过860mm的冷带轧机，其中包括161可逆四辊轧机、108可逆多辊轧机和197连轧机。我国现有宽带钢冷轧机9台，其中可逆四辊轧机4台，可逆二十辊轧机3台，1偏心八辊轧机和1连轧机。图3是武汉钢铁公司在1978建设的冷连轧机。表2显示了该轧机的主要性能规格。
冷轧带钢工艺流程
根据原料和产品的品种规格，略有差异。
工艺酸洗
卷好的钢卷放置时，如果不处理，很容易与空气形成氧化铁，因为空气潮湿，时间长了就会生锈。因此，有必要使用连续酸洗线去除热轧板卷表面的氧化铁皮。酸以前是硫酸，现在大多是盐酸。酸洗前先焊接成卷，部分还要进行连续的“黑色退火”。腌制后，清洗、烘干、修整、卷制。
冷轧
酸洗后的带材在冷轧机上轧制到成品的厚度，一般不进行中间退火。五机架连轧机的总冷轧压缩比一般为60 ~ 80%，主要轧制厚度为0.3 ~ 3 mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度为0.15 ~ 0.5 mm的镀锡板，冷轧总压缩比一般为70 ~ 90%。轧制时，各机架(或道次)的压下量分配是根据轧机承诺的压力、功率、速度，考虑产量、质量等因素综合制定的。
工艺润滑
起到润滑和冷却的作用。一般使用冷却性能好的乳化液，轧制薄或硬金属时使用润滑性能好的纯油润滑剂，如轧制马口铁片或不锈钢的棕榈油。
锻炼
目的是消除冷轧硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方法包括在罩式炉中的线圈退火和在连续炉中的退火。线圈退火分为紧线圈退火和松线圈退火；连续炉退火包括立式连续炉退火和卧式连续炉退火。通常，保护气体被引入熔炉。目前多采用罩式炉退火。虽然处理周期长，但由于炉数多，使用灵活，节省投资。连续炉退火产量较大，其中水平连续炉退火仅用于处理产量较低的超常钢，如硅钢脱碳退火。
水平
目的是避免退火钢板在冲压过程中的塑性失稳，提高钢板质量(平直度和表面状况)。平整机有单机架可逆式和双机架两种，平整压缩率为0.5 ~ 4%。该双机架平整机效率高，压缩比高，同时可用于二次冷轧，进一步轧制薄钢板；如果与五机架连轧机配套，可生产0.10 ~ 0.15 mm卷。
涂布、剪切和包装
将待镀钢板送至镀锌、镀锡或有机涂层单元进行处理。
一般冷轧板都是展平后剪切。有纵剪和横剪。纵向剪切机用于根据所需宽度修边或分条，横向剪切机用于根据所需长度将卷材切割成单独的板材。经检验和分类后，切割的成品板带在出厂前涂防锈油并包装。
技术发展提高了生产率。
主要是提高连轧机的速度和单卷重量，轧制速度经过多年提高如图5 [1930 ~ 1980]，单卷重量从50年代的20吨提高到70年代的40 ~ 60吨。由于高效的循环供油和轧制设备的一些改进，日本1971的一组六机架冷连轧机的轧制速度可以达到2500m/min。为了控制和保证质量，一般轧机的实际速度仍为1500 ~ 1800 m/min。60年代后期，实现了计算机控制的压下规程制定、轧机参数设定与调整、穿带与放卷、收卷与放卷、换辊的自动化，提高了轧机的效率。
提高产品质量
在20世纪60年代后期，自动厚度控制系统(AGC)被普遍安装。20世纪70年代，新建轧机采用了响应速度快、精度高的液压AGC，使冷轧带钢的公差降低到0.005毫米..液压弯辊板形调节装置广泛应用于板形控制，开发了由各种板形检测器和辊形调节装置组成的自动板形控制系统。缩短生产周期的关键是使每道工序连续进行。
缩短生产周期
关键是要让每个过程都是连续的。1971年，日本建立了第一台全连续轧机。80年代初建立了生产线，将连续酸洗与全连轧机连接起来，将连续退火线与连轧机结合起来。为了缩短产品在各工序中的储存时间，加快生产周期，实现工序连续化，计算机计划、调度、设备诊断和维修系统正在建立。