谁知道易拉罐的历史？在其他国家的用法是怎样的？
1940年，欧美开始销售不锈钢罐装的啤酒，同期铝罐的出现也成为罐装技术的飞跃。1963年，易拉罐在美国发明。它继承了以前罐形的设计特点，设计了一个易拉罐环。这是一场开放模式的革命，给人们带来了极大的便利和享受，因此很快得到广泛应用。到1980，欧美市场基本采用这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的发展，铝罐趋于轻量化，从最初的60克到970年的1 ~ 15克。
易拉罐在其他国家的使用
1.市场需求情况
北美的供需趋于稳定
进入90年代后，北美易拉罐的供需市场不断扩大，到90年代末，供需趋势。
稳定，增速比较慢。目前北美有169条易拉罐生产线，平均一条生产线。
速度为1522罐/分钟，年总产能约为109亿，市场需求约为107亿。
但据预测，2004年，优胜劣汰后，罐头生产线数量将减少，剩下约157条。
生产线速度将提高到1630罐/分钟。目前古巴每年的易拉罐产能是3亿罐，每年都需要。
要价2.3亿块。据专家预测，北美的供需市场总体上增加很少，已经稳定下来，但还会
功能饮料的700ml、250ml等新罐规格有所增加。近年来美国对易拉罐的需求
单位:1亿
年份1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000。
需求1010982 991007 1020 1040 1070。
欧洲的供应和需求正在蓬勃发展
2000年欧洲饮料罐的总需求达到355亿，2006年上半年达到65，438+08。
000亿，比去年同期增长5%，主要是由于饮料市场需求增长6%，啤酒增加。
5%，促进了饮料罐需求的增长。
2000年，增长最快的德国达到37亿，领先于欧洲领头羊英国和英国。
增长量在3000万左右，西班牙和葡萄牙增长率为10%，合计增长26。
一亿。西班牙对饮料罐的需求一直是继英国和德国之后增长最快的地区，去年的总需求为5.5%。
2亿，而且有望继续增长。Mivisa是西班牙最大的制罐企业，销售额为1999。
达到65，438+0.55亿美元，近几年销售额呈强劲上升趋势。在65，438+0，996，5438+0，这可以工厂出售。
销售额只有4500万美元。因为罐头商看好西班牙和葡萄牙的市场需求，美国是后天的冠军。
工业集团正在西班牙建设一条罐头生产线，使用马口铁材料生产330毫升饮料罐。
年产量7.5亿只，预计2002年投产。
波兰对金属包装容器的需求不断增加，预计2004年将使用包装用金属材料。
消费量将达到340万吨，CANPAK can industry公司在波兰有三条生产线，年产。
产能超过6543.8+0.8亿片，配套易开盖生产线3条，生产202和206易开盖。
。目前正在建设两条生产线，生产500ml铝质易拉罐，初期产能为每年6亿罐。
只是，之后计划把拉丝机产能提高到8.5亿台，如果需求继续增长，还会再提高。
两条线。
在澳大利亚，由于250ml红牛功能饮料的流行，2000年对罐头的需求增加了6.5%。
0%，合计1亿。据专家预测，未来一段时间欧洲易拉罐的需求将保持在4%。
0 ~ 5%的涨幅。
南美的生产过剩问题得到缓解
20世纪90年代中期，南美对易拉罐的需求显示出巨大的潜力，推动了易拉罐行业的快速发展。
产能达到300亿片。随着坦克生产能力的不断扩大，生产能力达到了90年代末。
有30%的盈余。随着需求的持续增长，目前的产能过剩已经萎缩到21.6%。
预计2004年将萎缩至10.5%左右。
巴西是南美最大的饮料和啤酒消费市场，也是包装容器需求增长最强劲的地区。
铝罐年消耗量为90亿，铝的年消耗量为654.38+0.25万吨，其中65%用于啤酒包装。
其余的用于饮料。* * *有8个制罐厂和3个易开盖厂。预计未来需求将增长5%。这
另外，在钢制包装容器中，每年消耗马口铁近70万吨，人均消耗约4kg，其中6。
5%用于食品包装，6%用于罐头盖生产，其余用于化工和其他包装。
墨西哥对易拉罐的需求仅次于巴西，年产能达70亿罐，不久将达到9。
00万。近年来需求稳步增长。
墨西哥对包装容器的需求
单位:1亿
1997 1998 1999
铝59 65 68
钢33.6 36.3 40
第二，集团生产占主导地位
总部位于英国的雷盛是世界第一的饮料包装容器制造商，年产量为。
400多亿，2000年集团总销售额比1999增长了17%，就利润而言。
上涨18%。但易拉罐包装容器的主表面比1999增加了95%，有利于易拉罐的品种。
利润大幅增长的原因是，2000年7月，它收购了美国一家大型罐头厂——国家罐头公司。
这家罐头厂独家提供澳洲红牛功能饮料250ml罐，这罐的成本是33。
0ml低，但售价高。该公司在俄罗斯郊区也有工厂，在1999和2。
2000年，销售额增长了50%左右。
只是为了获得欧盟对雷盛收购国家制罐公司的认可，才会推动集团内部的罐厂。
它被重组并转移到英国、德国和法国的一些罐头厂，但它仍然是世界上饮料包装容器的制造商。
在欧洲坦克市场占有40%的市场份额。全球有144家工厂* * *，年销售总额在其中。
坦克占75%。
皇冠和波尔是世界上最大的制罐集团。皇冠集团有223家工厂和50家工厂。
在中国，全球每五个饮料罐就有一个来自皇冠，在北美和欧洲，每三个食品罐就有一个来自皇冠。
王冠上有一个。
波尔在北美的年总产能约为350亿片，在美国拥有35%的铝两片罐市场份额。
嗯...库尔茨是美国的一家大型啤酒厂，年产量为45亿罐和盖子，用于公司的啤酒包装。
为了降低易拉罐的包装成本，库尔茨罐头厂与波尔合资，让罐头行业专业化。
。
这些集团化的制造商拥有强大的竞争优势，从技术进步、原辅材料采购、设计
在降低产品成本方面有很强的优势，比如更新升级。
三种金属材料倾向于铝板。
制罐的材料有两种:铝和马口铁。美国包装容器中使用的铝和金
1.998年金属材料消费量达到1.9992万吨，比1.997年增长2.24%。
它是第二大消费市场，占年铝消费量的265，438+0.6%。罐头里的美国材料一直是
使用铝板，每年约有40%的铝板用于易拉罐的生产。欧洲约14%铝和金
属于饮料生产中使用的材料，由于铝金属的高回收价值，用于环保测试。
担心，现在已经开始转向大量的铝了，1999生产的易拉罐63%使用铝，
比1998高2%。2000年比1999增长了9%，在英国是6。
6%，2000年增长了6%。芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰和其他罐头市场开始趋向。
使用100%铝，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰为30%左右。
因为钢罐的成本比铝罐低千分之七左右，所以钢罐在南美饮料包装市场占据主导地位。
但是随着环保意识的提高。并且考虑到资源的循环利用，包装材料铝逐渐被取代。
钢铁。巴西目前的采用率为65%，未来两年将增加10%。喷罐方面，过去的那个
钢铁一直占主导地位，但自2000年以来，许多产品转向铝，增长率为2。
% ~ 3%，随着拉伸技术在喷罐生产中的应用，铝喷罐将逐渐占领市场。
。
第四，注意回收
铝在包装行业的强劲对手来自PET材料，可以通过注塑成型。
外观不同，虽然铝相对来说比较难，但是两种材料的价格差别很大，PET受石油影响。
价格，而且铝可以通过自身回收再利用，降低材料成本，并且受环保组织影响很大。
看吧。
近年来，欧美和一些易拉罐消费活跃的地区不断提高铝易拉罐和铝包装材料的回收利用。
率，在早期的回收国家，已经不再争论废铝罐的回收价值，而是已经成为日常。
工作，起步晚的国家都在下大力气做。美国开展这个项目比较早，也有回收率。
最高的国家。德国和荷兰在欧洲扮演着领导角色。墨西哥主张回收率100%。
近年来美国废罐的回收率
%
年份1997 1998 1999 2000
回收率60 56 57.9 62.5
美国废铝和钢制包装容器的回收率从65438到0999
单位:万吨
消耗回收率
铝包装232 134.2 57.9%
钢包装235 137.68 58.6%
环保主义者认为铝罐比其他包装容器更环保。就其集装箱而言，它们被反复退回。
减少环境污染；就所用材料而言，反复使用铝可以有效节约资源，保持地球年轮。
环境和其他包装容器，如流行的塑料和PET材料，都来自石油，而石油不是。
不连续开采会造成资源枯竭。
1999部分国家废弃包装容器回收率
%
国家美国日本德国荷兰意大利英国澳大利亚
回收率为58.6 82.9 80 75 65 438+00 30 73。
注:①欧洲钢制包装容器的总体回收率为47%。
②日本1998铝罐回收率为74.4%，其中79%被重新用于制造铝罐。
5.不断改进技术，重组资产。
为了保持易拉罐在饮料和啤酒包装中的领先地位，易拉罐行业正在不断进行技术改造。
降低成本，改善外观成为主旋律。为了进一步降低成本，美国皇冠集团开发了。
铝易开盖称为“超级盖”。并投放市场。据说这个产品比原来的产品更省钱。
材料是10%。目前该产品年产能为18亿，正在加快生产计划以满足需求。
在不久的将来，它将实现年产70亿辆的生产能力。此外，公司还开发和使用环保制冷材料。
自冷罐，第一批3500万推向市场，这种自冷罐在拉环打开后不到三分钟。
可降低饮料温度65438±05℃。
在减少所用材料厚度方面，北美从204轨距罐口转向202轨距罐口，采用
铝的厚度减少到0.259毫米，钢的厚度为0.22毫米..
密度法用于控制金属彩色印刷中的油墨量，以消除不同观察者对同一图案颜色的影响。
感觉和理解的差异，以及充足的光线对颜色判断的影响，可以用来确定颜色中的墨水含量
定量分析。改善易拉罐外观的浮雕和异形工艺的成本也得到有效控制。
2001荣获世界金属包装容器桂冠的人物和动物图案的易拉罐产品，
可以看到金属彩印技术的成就和转折。
近年来，一些大型国际制罐工业集团以及制罐设备模具制造商一直在进行资产投资。
重组以更有效地控制成本。
六国内易拉罐行业仍处于困境。
国内制罐行业始于20世纪80年代初，虽然只有20年的历史，但已经走过了。
三次危机。第一次是在1988银根紧缩的政策背景下，国内舆论界对易拉罐的关注。
生产和消费是否符合国情存在激烈争论。在那个时代，易拉罐被视为高消费和对外崇拜，同时，
国家将原辅材料进口关税从20%提高到40%，生产企业面临生死考验。第二次危机
机器发生在6月，1989。由于众所周知的原因，全国饮料市场暴跌，开罐。
行业陷入困境。第三次是“汇率风暴”。进入90年代后，国内易拉罐行业发展迅速。
快速发展，扩建原罐厂，增加新厂，从而实现年产能6543.8+000亿，但由
需求从未被有效打破，生产过剩导致了第四次危机。
近几年国内对易拉罐的需求始终保持在60亿-70亿之间，所以国产易拉罐
工厂仍未摆脱困境。一方面是人们传统消费习惯和消费水平的影响，玻璃瓶
仍然主导着啤酒包装。另一方面，易拉罐不再被视为高消费品或时尚消费，而是
因为它有一定的经济水平的消费价格，很难成为大众消费取代玻璃瓶，像德国
近年来，易拉罐在中国逐渐取代了啤酒玻璃瓶包装。再者，目前因为大部分坦克行业都陷入困境。
在中国，受相关产业的影响，坦克厂应该投入大笔资金进行大幅度的技术改造，以降低成本。
这就很难降低整体价格，促进消费。随着市场竞争的日益加剧，优胜劣汰的法则将
会在国内坦克行业表现出来，国内坦克行业也一定会参照国外坦克行业的发展路径进行技术改造。
资产重组促进发展。据专家预测，2005年我国包装用铝金属将被使用。
消费量达到90万吨，占金属铝总消费量的14.3%。随着国民经济的不断增长
随着人们生活水平的提高和对环保的重视，国产易拉罐经历了第四次危机。
未来会有辉煌的日子。
总之，制罐工业的发展与该地区的经济发展水平密切相关，经济发展促进环境保护。
提高知识，促进有效资源的循环利用，从而形成良性循环。