角筒是怎么工作的？

角缸工作原理:它是一种由气压或液压驱动的夹具，适用于批量生产零件的专用机床和夹具，可以大大提高加工、装配、焊接等工装夹具的自动化程度。它是数控机床尤其是加工中心不可缺少的夹紧元件，也用于焊接和装配夹具。它体积小，功能强大，节省空间，夹紧快，定位准确，基本可以看作是夹具机械手。与机床配合使用时，工件可快速夹紧和张开，适用于生产节奏快，对工件加工精度要求高的场合。角缸工作过程中，活塞先完成旋转行程——压臂下压旋转到设计指定位置和角度，然后完成夹紧行程——即直线下压夹紧工件。在夹紧工件之前，压臂离开工件。工件安装后，通过反向切削控制压臂在工件上方旋转，然后通过垂直向下的直线运动压紧工件；释放工件时，压臂自动按压制路线回到原位，为工件让路，操作者可以顺利方便地卸下工件。角缸系列按动力源可分为气动型和液压型；按安装方式:可分为上法兰座、下法兰座和外螺纹安装方式；按管道连接可分为油电路板式和外接管道式。用户在选择时，不仅要考虑选择什么样的动力源、安装方式和管道连接方式，还要主要参考所需的夹紧力和支撑力，根据各种型号的角筒标注的夹紧力和支撑力，选择不同尺寸的角筒。使用方法:将转角油缸固定在工作台上，配有液压泵、过滤器、减压阀、换向阀、油雾喷射器、电磁阀、溢流阀、管道和接头附件，将管道连接到转角上。管道配件应根据实际需要选择。使用角缸的优点:第一个优点大大减少了工件夹紧和松开的时间，因为液(气)压夹具是依靠液(气)压实现工件的自动夹紧和松开，操作者只需装卸工件即可。据实际计算，自动和半自动夹具夹紧和松开工件的时间比手动夹具减少90%至95%。第二个优点是定位精度高，夹紧力的重复性保证了定位夹紧的精度。第三个特点是尽可能高的充分利用空间，提高了夹具的空间利用率。由于标准的液压(气动)元件非常紧凑，保证了液压(气动)夹具的整体紧凑性，使得一套夹具可以同时夹紧多个工件，同时按照工艺流程设计控制依次夹紧和松开多个工件。