砂轮磨料粒度

粗磨时磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，应选用粗磨粒。由于磨粒粗，气孔大，磨削深度可以更大，砂轮不易堵塞发热。精磨时，余量小，要求粗糙度值低。可以选择细磨粒。一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。

不同粒度的砂轮适用范围粒度号粒度范围/微米适用范围粒度号粒度范围/微米适用范围12-36 2000-1600

500-400粗磨、粗磨、切坯、磨毛刺W40-20 40-28

20-14精磨、超精磨、螺纹磨削和珩磨46-80 400-315

200-160粗磨、半精磨和精磨W 14-10 14-10

10-7精磨、精磨、超精磨和镜面磨削100-280 165-125

50-40精细研磨、成形研磨、工具锐化和珩磨W7-3.5 7-5

3.5-2.5超精密磨削、镜面磨削、磨料制作等砂轮硬度是指在磨削力的作用下，磨粒在砂轮表面脱落的难易程度。砂轮的硬度较软，表示砂轮的磨粒容易脱落，而砂轮的硬度较硬，表示磨粒不易脱落。砂轮的硬度和磨料是两个不同的概念。同一种磨料可以制成不同硬度的砂轮，这主要取决于结合剂的性能和用量以及砂轮的制造工艺。磨削和切割的明显区别是砂轮具有“自锐性”。选择砂轮的硬度，其实就是选择砂轮的自锐性。希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要暗淡无光不脱落。

根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5。硬度等级大超软中软中硬超硬小超软1软2软3中软1中软2中软1中硬2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代码DEFGHJLKMnPQRSTY表5普通砂轮的硬度等级

注:括号内的代码为旧标准代码；超软超硬不包含；表中1，2，3表示硬度递增的顺序。

选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时，为了防止磨料过早脱落，选择硬质砂轮。加工硬金属时，为了使钝的磨粒及时脱落，从而露出棱角锋利的新磨粒(即自锐)，选用软砂轮。前者是因为磨削软质材料时，砂轮的工作磨粒磨损较慢，不需要过早分离；后者是因为磨削硬质材料时，砂轮的工作磨粒磨损更快，需要更新更快。

精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选择稍硬的砂轮。当工件材料导热性差，容易产生烧伤和裂纹时(如磨削硬质合金等。)，选择的砂轮要软一些。根据机床结构和磨削加工的需要，砂轮被制成各种形状和尺寸。表6列出了几种常用砂轮的形状、尺寸、代号和用途。

砂轮外径应选择尽可能大，以提高砂轮的圆周速度，有利于提高磨削生产率和表面粗糙度。另外，在机床刚度和功率允许的情况下，如果选用宽度较大的砂轮，可以提高生产率，降低粗糙度，但磨削热敏性高的材料时，应适当减小砂轮宽度，避免工件表面烧伤和裂纹。砂轮名称图代号尺寸表示法主要用于磨削外圆、内圆、平面、无心磨削等双面凹面砂轮PSA PSA。

D× h× d-2—D1× t1× t 2用于磨削外圆、无心磨削和刃磨工具。双斜面砂轮PSX PSXD×H×d用于磨削齿轮，螺纹圆柱形砂轮N ND×H×d用于立轴端磨削平面盘形砂轮D DD×H×d用于刃磨刀具前的碗形砂轮BWBWD× H。

41-A30Q4BF最大转速

41

按照国际惯例是指T41-平行砂轮T42-钹切割砂轮T27-钹砂轮。

A

磨料:A棕刚玉WA白刚玉C黑碳化硅GC绿碳化硅

交流混合磨料SA-单晶刚玉MA-微晶刚玉BA-黑刚玉ZA-锆刚玉

PA-铬刚玉FA-半脆性刚玉SG-陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC-碳化硼D-金刚石

30

磨料粒度:16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150和180。

Q

砂轮硬度:F，Q，H，J，K，L，M，N，P，Q，R，S，T，y。

四

组织数:根据砂轮产品中磨料的体积比。

0 、 1 、 2 、 3 、 4 、 5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12

B

粘合剂类型

F

增强

最大速度

最大允许线速度m/s

R.下午

最大允许转速rpm