等离子切割机的发展历史

等离子切割技术的历史不长，但发展速度很快。由于等离子切割具有切割质量好、热变形小、切割速度快等优点，特别是在有色金属和薄板的切割中，其优势更加明显。采用精细等离子切割技术，材料切割的表面质量达到了激光切割质量的下限。随着等离子切割技术的不断推广和应用，人们对等离子切割技术有了新的认识，因此等离子切割机越来越广泛地应用于各个行业。在微束等离子弧焊接过程中，电弧的稳定性是厚度小于0.2 mm的仪器弹性元件正常工作的必要条件。

等离子切割机电弧的稳定性直接影响切割质量。不稳定的等离子弧会导致切口不均匀、肿瘤堆积等缺陷。，这也将导致控制系统相关部件寿命的降低以及喷嘴和电极的频繁更换。

国产等离子电源，多用于手工切割，装备在汽车切割机上。数控切割机使用的等离子电源种类不多，但国外同类产品占了相当大的比例。与国外产品相比，我国等离子电源稳定性差，故障率高，电极、喷嘴、涡环等配件加工精度不高，导致等离子易损件使用寿命短。在行业内，由于缺乏等离子切割理论研究与生产实践转化的机制，新产品开发速度不快，新技术应用不广泛。这制约了等离子切割技术的进一步发展和应用。目前国内还没有精细等离子体电源研发的相关资料。