苏打氯碱
分子式:NaOH分子量:39.997
理化性质:本品为强碱，具有强腐蚀性。在室温下，30%的苛性钠是液体。与酸接触，能发生剧烈反应，释放大量热量，腐蚀金属，腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。
用途:广泛用于洗涤剂、肥皂、造纸、印染、纺织、医药、染料、金属制品、基础化工和有机化工。
氯碱工业生产的原料和工艺:主要是电解盐水，即将原盐NaCl溶于水，加入NaCO 3和NaOH去除。
一般原盐中Ga离子和Mg离子的浓度在365，438+0.5g/L以上，326以下，然后通过预热使温度达到75到85摄氏度。
然后直流电通过电解槽进行电解，阴极产生H2，阳极产生Cl2；出来的电解质是NaOH溶液，然后根据需要
蒸发到所需的浓度。
产生的NaOH溶液根据需求方要求的浓度出售，产生的H2和Cl2一般出售，氯碱有一些额外的后期。
用来生产PVC和漂白粉的工厂，是自己生产和购买的。
烧碱是重要的基础化工原料，从形式上可分为液碱(简称液碱)和固碱(简称固碱)，按质量分数可分为30%液碱、32%液碱、42%液碱、45%液碱、50%液碱和73%固碱、95%固碱和96%氢氧化钠。产品广泛应用于轻工、化工、纺织、印染、医药、冶金、电力等部门。经过近几年的快速发展，中国已成为世界烧碱生产大国(2004年烧碱年产能为1196万吨)，商品略有过剩，每年有30多万吨烧碱出口国际市场。
国内烧碱生产及市场现状
1、烧碱生产及产量
中国有190多家烧碱生产企业，覆盖30个省、市、自治区。我国烧碱生产企业存在生产规模小、技术水平低、大部分关键技术依赖进口等不足，产品竞争力弱。近年来，随着企业间的兼并重组和民营经济的发展，企业开始走向规模化。烧碱企业最多的是山东省，有20多家。
2003年国内生产烧碱的企业有190家，平均产量为4.94万t，其中超过100t的有24家，总产量为397。140000 t，占42%。截至2004年10年底，全国烧碱年生产能力达到11.96万吨，2004年实际增加生产能力1.74万吨。由于电力和原盐供应紧张，新增产能无法达到满负荷。2004年实际产量增加约1.05万吨。预计2005年将达到14万吨/年，2005年下半年增长率将趋于稳定。2065.438+00之前，有扩产计划的企业965.438+0家，将新增产能633万吨(含计划项目654.38+0.28万吨/年)。
目前市场上烧碱的消费结构和比例主要是轻工、化工和纺织。这三个行业烧碱年消耗量约占总量的76%，其余包括医药、冶金、军工、环保等行业。随着经济的发展，耗碱行业的发展也发生了很大的变化。轻工、纺织行业处于下滑趋势，医药、精细化工、环保等新兴行业发展迅速。
2.烧碱进出口情况及表观消费量
目前，由于国内企业缺乏大型液碱储运设施，国产烧碱出口量并不大。液碱出口量较大的企业是上海氯碱化工股份有限公司和齐鲁石化股份有限公司氯碱厂，固碱和片碱出口主要集中在天津和四川。中国近年来烧碱的进出口和表观消费量如下表所示。
近年来中国烧碱的进出口和表观消费量
年产量百万吨进口百万吨出口百万吨库存百万吨表观消费量百万吨表观消费量增长率P%
1999 572 2.40 22.00 20 532.00—
2000 667 2.59 17.50 10 642.00 20.68
2001 738 1.69 41.05 8 690.63 7.50
2002 827 11.48 37.85 15 785.63 14.38
2003 939 10.53 37.30 17 895.23 13.40
2004年，中国经济保持快速发展，国内生产总值增长率达到9.5%。据中国石油化工协会统计，烧碱表观需求同比增长14.2%。
中国幅员辽阔，各地区的经济发展和市场状况差异很大。各地区氯碱发展不平衡，氯碱下游产品加工企业相对集中、氯气需求旺盛的地区发展较快。在做大做强企业的思路指导下，近年来国内烧碱产量快速增长，国家实施西部大开发和振兴东北老工业基地战略，民间资本纷纷投资氯碱行业，引发了新一轮氯碱投资热潮。
总的来说，目前在企业不断扩张的基础上，我国烧碱市场一直处于饱和状态，价格相对稳定，波动不大。虽然每年都会出口一些烧碱来缓解国内市场，但供大于求的局面在未来仍将存在。随着国际经济一体化的加速，国内市场趋于国际化，亚太地区过剩的烧碱开始寻找出路，竞争将空前激烈。在我国国民经济持续健康发展、相关耗碱项目的引进和发展、世界加工厂的优势以及PVC等耗氯产品需求旺盛的推动下，烧碱产量快速增长，市场容量将进一步增加。
3、烧碱市场趋势分析
近年来，全球烧碱整体走势平稳，价格波动不大；2000年，国内市场供求平衡，价格稳定。2001国际市场逐渐回暖，尤其是欧洲市场的带动。国内烧碱出口呈现良好态势，出口量为410500 t，达到历史最好水平。国产烧碱供不应求，价格持续上涨。到2002年，氯碱企业纷纷扩大生产，市场投入大增，产品供大于求，导致价格快速下降。6月份跌至谷底，随后开始反弹。美国“9·11”事件严重打击了世界经济，烧碱市场也相应受挫。2003年国内外市场不景气，直到下半年，随着世界经济的复苏和国内经济的快速发展，国内烧碱市场才走出低谷。近期由于石油、天然气等能源价格大幅上涨，全球经济复苏，烧碱价格快速上涨。近年来，受世界经济不景气的影响，烧碱需求疲软，价格低廉，但2004年国内市场烧碱价格逐渐上涨。一季度受春运热潮影响，价格先惯性下跌，后止跌企稳；二季度随着下游需求的恢复，价格先触底后小幅波动；2004年下半年，价格一路攀升至历史新高。
市场预测和发展分析
1、2005年烧碱市场预测
预计2005年国内烧碱市场的销售将继续增长。
一是下游行业中，氧化铝、粘胶纤维、造纸、染料等主要用碱行业将延续旺盛的需求趋势。预计2005年中国烧碱总消费量为10510000吨，2006年为115000吨，2007年为1255万吨，2008年和2009年为1367万吨。
二是受运输限制，液碱区域性市场特征明显。目前液碱车的运输能力减少了50%以上，预计依赖汽车运输的用户液碱用量将会萎缩。公路运输的紧张局面还会影响水运和铁路运输，全面提高运输成本，从而推动液碱区域市场特征明显。
第三，从经济运行趋势分析，今年水、电、气、煤、原盐资源短缺的局面难以改变，能源和原材料将继续供不应求，价格将居高不下。预计2005年纯碱和烧碱用盐量分别为1393万吨和1184万吨。从原盐产能来看，是大于需求的。但由于海盐要到春季中旬才能收齐，加上部分海盐产区受灾，部分项目下半年投产，目前存在故意储盐现象。因此，在原盐产能形成之前，今年上半年盐产品供应仍将暂时紧张，原盐价格也将保持高位，进口盐量将增加。2005年原材料价格将继续上涨，烧碱生产的部分利润将被原材料价格上涨侵蚀，综合收益将有所回落。
第四，烧碱和氯气的平衡一直是氯碱工业发展中的一个持续矛盾。电解盐水溶液时，按固定质量比(1: 0.88: 0.025)同时产生烧碱、氯气和氢气。烧碱和氯气的需求结构不一定符合烧碱和氯气的供应结构，所以出现了烧碱和氯气的供需平衡问题。由于液氯及其衍生物是氯碱企业的利润来源，氯产品市场的波动将直接影响烧碱的价格波动和装置的开工。
第五，隔膜电解槽技术改造后产量将增加。全国隔膜烧碱产量约占烧碱总产量的67%。目前，许多氯碱企业采用了扩张阳极改性隔膜技术，生产电流从47 kA提高到53 kA，每吨隔膜烧碱可节电70 ~ 140 kWh，产量提高约10%。预计2005年全国烧碱产量将增加近百万吨。
2.烧碱市场发展趋势分析
烧碱作为高能耗的基础化工原料，受经济增长周期影响较大，需求随着经济增长而增长。从目前的投资情况来看，产品过剩和产品同质化的全球趋势使得烧碱市场的竞争更加激烈。在得到氯气的同时，各企业都在积极寻找烧碱出路的对策。跨国化工巨头将利用资金、技术和管理优势，在全球范围内进行兼并重组，提高竞争力。中国是世界经济的重要成员，中国氯碱将在国际经济活动中发挥越来越重要的作用。着眼全球市场，积极参与国际分工和市场竞争，已成为我国氯碱企业的重要任务。未来烧碱市场将呈现以下特点。
(1)国际化趋势
随着全球经济一体化和中国烧碱产能的迅速提高，预计2006年中国烧碱产能将超过美国，成为世界上最大的烧碱生产国。最近，大量化工巨头开始增加在中国的直接投资。全球化工基地的转移将刺激国内烧碱消费的增长，但产能的快速增加将进一步加剧产需矛盾。积极参与全球市场竞争和分工，快速进入国际市场，寻找稳定的客户资源，积极积累开拓国际市场的经验，成为烧碱销售的重要策略。
(2)区域化趋势
各地氯碱企业的发展、行业调整的变化、区域投资的发展以及物流成本的影响，使得烧碱作为液体产品的销售明显区域化，地区间价格差异明显。在区域市场上，各企业都会加快培育自己的优势市场，提高市场控制能力。
(3)市场供求压力大。
随着新建和扩建的烧碱生产装置陆续投产，预计2005年全国烧碱产能将达到65438+40万吨/年，快速增长使产品在国内市场难以消化。而且随着PVC等耗氯产品的发展，烧碱产量迅速增加，市场压力更大。
(4)提高技术水平，降低成本是企业竞争的重要途径。
与国外先进企业相比，我国氯碱企业的设备和技术水平仍有明显差距，先进技术(如离子交换膜制造工艺)仍掌握在少数跨国企业手中。企业管理水平低，技术创新能力弱，影响了企业的发展。未来的市场竞争主要在于成本的竞争，成本成为市场竞争的制高点。
(5)能源和原料对烧碱的影响越来越重要。
能源和原材料是影响烧碱市场的两个主要因素。原盐是生产烧碱的主要原料，占成本的17%。同时氯碱行业是高耗能行业，每生产1 t隔膜碱消耗2 580 kW·h，占成本的81%。生产1t离子膜消耗碱2319 kW·h，占成本的62%。石油、原煤和原盐的供应和价格走势将影响烧碱的生产和需求。