糖厂的工艺流程是怎样的？

某糖厂工艺流程如下:原料→榨汁→澄清→蒸发→煮糖结晶→分蜜→干燥→筛选→包装→储存\x0d\ 1。取汁\x0d\我国从甘蔗中提取甘蔗汁的方法有三种，即压榨法、渗出法和研磨法。这三种方法首先要破坏甘蔗含糖的组织细胞。然后分别通过多次压榨、多级喷雾或挤压提取糖汁。因此，各种方法使用的设备和工艺条件是不同的。\x0d\压榨取汁是一种历史悠久的成熟方法。使用的主要设备是三辊压榨机。压榨前切割甘蔗称为甘蔗预处理。我国大中型糖厂通常配备两到三台甘蔗切割器，或甘蔗切割器和粉碎机。目前国内只有少数糖厂使用撕裂机压榨甘蔗，但在国外较为普遍。\x0d\渗出法基本上是从甜菜的制糖方法或过程中引进的。实践证明，甘蔗渗出法的优点不仅成本低、电耗低、操作安全、维护管理简单，而且糖回收率高。因此，甘蔗汁提取向渗出法发展是必然的。\x0d\ 2。澄清\x0d\的目的是通过除去非糖，提高糖汁的纯度，降低其粘度和色值，为煮糖和结晶提供优质的原料糖浆。糖厂使用的传统澄清方法，简单来说就是在糖汁中加入石灰作为澄清剂，使部分非糖沉淀、沉降、过滤得到清汁，最后送到蒸发站进行蒸煮，浓缩成糖浆。\x0d\澄清处理主要包括加热甘蔗汁、加入澄清剂和分离沉淀三个过程。影响澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加热温度和澄清时间。只有控制好这些因素，才能尽可能地保留蔗糖含量，尽可能地去除非糖含量，才能完成澄清任务。\x0d\糖厂的制糖方法一般都是根据澄清法来命名的，澄清法是根据使用的主要澄清剂来命名的。目前世界各国采用的制糖方法或澄清方法有三种，即石灰法、亚硫酸法和碳酸法。在每一类中，根据处理步骤和方法的不同，又分为不同的方法。比较常见的有以下几种:一、石灰法。其中又分为冷加灰法、热加灰法、分阶段加灰法。二、亚硫酸法。其中包括酸性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、磷酸亚硫酸盐法、中间汁亚硫酸盐法等。第三，碳化。又可分为单次碳酸化、二次碳酸化、多次碳酸化、中间汁碳酸化。\x0d\以上三种澄清方法中，基本都需要石灰乳和加热处理，但无论是石灰的加入还是加热都要根据pH值的要求来控制。此外，相对较新的方法，如离子交换法，在国外大多用于生产精制糖。其他如电渗析、超滤、离子排斥等也在不断发展。\x0d\石灰法只能生产颜色较深的粗糖，亚硫酸盐法可以生产白糖直接食用。虽然亚硫酸法生产的白糖在白度和出糖率上比碳酸法差，但由于亚硫酸法具有工艺流程短、设备少、澄清剂用量少等优点，仍在我国大、中、小型甘蔗糖厂广泛使用。在国外，近十年来，随着精制糖用量的增加，许多使用亚硫酸法的糖厂相继改用石灰法对生产出来的粗糖进行复溶精制。然而，在广大发展中国家，亚硫酸法仍然占据重要地位。用石灰和二氧化碳澄清甘蔗汁的方法叫做碳酸化。碳酸化法比亚硫酸法脱除更多的非糖物质，总回收率更高。成品糖纯度较高，色值较低，可长期保存不变色。但碳酸法也有一些缺点，如工艺流程复杂，机械设备较多；还要消耗大量的石灰和二氧化碳，所以生产成本较高。特别是在糖厂远离石灰石产地的地区，碳酸化法的推广受到一定的限制。\x0d\ 3。蒸发\x0d\糖汁煮沸前必须经过多效蒸发浓缩。糖汁蒸发时，蔗糖、还原糖等非糖在温度、pH值、浓度的影响下会发生一系列的化学变化。例如:蔗糖转化和结焦、还原糖分解、水垢形成等。，有必要研究这些化学变化的规律，以便更好地控制它们。\x0d\一般来说，蒸发工段必须满足制糖工艺和热量利用的要求。首先，保证糖浆的浓度。第二，减少糖分损失。第三，减缓水垢的形成速度。第四，提高热能利用率，减少热能损失。\x0d\ 4。将最后一个蒸发罐出来的\x0d\粗糖浆煮沸，然后第二次用硫磺熏蒸，去饱和，过滤，达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫磺熏蒸处理的糖浆，称为清糖浆，一般仍含有35%-45%的水分。需要进一步浓缩蒸煮，直到有蔗糖晶体析出，晶体生长符合要求。这个操作过程叫做煮糖(或结晶)。煮沸的蔗糖晶体和糖溶液(母液)的混合物称为糖糊。糖糊从糖罐中排出，进入助晶机，经过逐渐冷却的过程，帮助晶体继续生长，使蔗糖沉淀更加完全，称为助晶。将结晶辅助的糖糊送入离心机，从母液中分离出晶粒，称为蜂蜜分离。用热风或其他方法除去白糖中的水分，使之达到要求，称为干燥。干糖按大小用筛子分类，称为筛分。筛选后合格的砂糖可以包装成成品，分离出来的糖蜜可以作为下一级糖糊的原料，称为废蜜，即连续熬到上一级后的副产品。\x0d\煮糖、辅晶、分蜜、烘干、筛选、包装等一系列工序，是糖厂生产的最后一个工段，即煮工段。这个车间的好坏对产品质量和糖的回收率有很大的影响。\x0d\煮糖和助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的延续。熬煮结束时，特别是熬煮结束时，糖糊的晶体含量已经达到一定程度，母液浓度高，纯度低。所以糖糊很粘稠，结晶速度特别慢。普通的煮糖锅已经无法顺利完成结晶任务。需要将糖膏移入助晶机，通过尽可能多的吸收母液中的糖分来帮助晶体长大，从而完成结晶任务。\x0d\助晶原理:通过降低温度来维持或提高母液的过饱和度，让晶体有足够的时间与母液接触。\x0d\ 5。蜂蜜分离\x0d\蜂蜜分离是借助离心机快速旋转时产生的离心力将糖蜜甩出，而蔗糖晶体则因为筛网而留在筛篮中。\x0d\ 6。干燥\x0d\从离心机出来的白糖仍然含有0.5%-2.0%的水分，需要干燥冷却后才能包装储存，否则容易潮解、结块、变质，使糖不长久。\x0d\砂糖中的水分会影响砂糖在储存过程中的质量变化。微生物不能在高浓度的糖溶液中繁殖。因此，砂糖颗粒表面残留糖蜜液膜中非蔗糖含量(非旋光度)与水的比例将对砂糖的品质变化起决定性作用。也就是说，糖蜜液膜的高渗透压会抑制微生物的生长。一般来说，水与非蔗糖含量的比值称为“安全系数”(SF)。\x0d\目前糖厂常用蒸汽洗涤的方法分离杂质糖。这样离心机出料的白糖温度在80℃左右，水分含量在0.5%左右。白砂糖从80℃冷却到室温时，其所含的游离水分可被自身释放的热量汽化，从而达到所需的白砂糖水分含量标准，并可省去空气加热设备和鼓风设备。\x0d\如果不采用蒸汽洗涤分离蜂蜜，白糖温度低(50-60℃)，水分含量高(2%左右)，在南方潮湿的气候下，必须用热风将糖烘干，否则产品质量难以保证。利用冷空气与热砂糖的温差进行自然冷却，使湿砂糖的水分蒸发，直至砂糖的温度和湿度与周围空气达到平衡。这种方法叫做自然干燥。预热空气，用热空气作为干燥介质来干燥和除去糖中微量水分的方法称为热风干燥。许多糖厂采用自然干燥法，效果良好。缺点是干燥时间长，离心分蜜必须用蒸汽洗涤，提高糖的温度，降低糖的水分含量，否则会影响干燥效率。热风干燥法由于干燥时间短，可以缩短干燥机的长度，成品白糖的水分含量容易控制，所以仍被一些糖厂采用。\x0d\目前国外常用的干燥冷却机有三种:旋转百叶窗式(又称转鼓式)、立式干燥冷却机、流化床干燥冷却机。\x0d\ 7。筛分\x0d\从干燥机出来的砂糖含有很多块和糖粉，颗粒大小不一。为了保证产品质量，需要进行筛选和分级处理，同时在筛选过程中可以使糖充分冷却，便于包装和储存。\x0d\糖厂常用的筛选机是机械振动筛选机，在机器表面装有不同规格的筛网，筛网的安装方式因厂而异。一般前面的筛孔较小，后面的筛网逐渐变大。过小的砂糖和筛分得到的糖块，工厂里俗称糖头、糖尾，需要溶解，无法制成成品。\x0d\在国外，机械振动筛选机已经有所改进。弹性摇臂不再是木条，而是弹簧圈，最新的是橡胶柱。这不仅结构简单，便于安装和维护，而且可以降低设备的高度。除了机械振动筛选机外，国外还使用电磁振动筛选机和旋转筛选机。\x0d\ 8。包装\x0d\过筛后的白糖由储糖斗卸入糖袋包装。目前我国甘蔗糖厂生产的白糖是用塑料编织袋包装的，粗、中、细白糖要分开包装，每袋50公斤。在大型糖厂，包装已经机械化、自动化，即在储糖斗下面安装杠杆式自动称重机。当糖袋超过50公斤时，会自动停止灌糖，然后由传送带将糖袋送到自动称重机进行重量校正，再由机械自动缝纫机进行缝接，然后由传送带运送到仓库储存。\x0d\ 9。储存\x0d\对砂糖的储存有一定的工艺要求，否则储存不当会发生潮解、结块、酸败或变色等事故，影响产品质量。\x0d\砂糖在储存过程中结块主要是由于砂糖水分含量较高(1%以上)，常因干燥、包装、仓库温湿度控制不正常引起。在干燥过程中，没有正常控制糖层的厚度，使糖的水分含量不均匀，包装入库后会造成糖的局部结块。糖在未充分冷却前包装入库，储存后糖与仓库温差大，使糖吸收空气中的水分而产生结块。另外，如果糖包堆得太高，压力大，也会造成结块。酸败的原因是由于水的存在和微生物的作用。黄糖这是因为漂白的糖被亚硫酸还原了。长期储存后，糖会因空气氧化而变色变黄。为了防止糖在储存过程中变质，对糖仓地址的选择和糖仓的建设要有一定的要求，要有一套储存管理制度。