铸造模具的发展

中国铸造模具行业走过了一段艰辛的历程，直到1976。1977以来，由于我国机械、电子、轻工、仪器仪表、交通运输等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求量越来越大，质量要求越来越高，交货期越来越短。因此，我国有关部门对铸造模具行业十分重视，把模具列为“六五”和“七五”重点科研项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定铸造模具国家标准。通过这一系列措施，铸造模具行业有了很大的发展，在一些技术方面取得了突破。第二汽车厂采用新技术、新材料为日本五十铃工厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际声誉。

为了缩短成型周期，提高市场竞争力，模具企业越来越多地采用高速切削技术。HSM一般主要用于加工大中型模具，如汽车覆盖件模具、压铸模具、大型塑料模具等曲面，其曲面加工精度可达0.01 mm..在生产中使用数控高速铣削技术可以大大缩短模具制作时间。高速铣削后，模具表面只需稍加抛光即可使用，节省了大量的研磨抛光时间。增加数控高速铣床是模具企业设备投资的重点之一。(3)电火花加工是铸造模具制造中不可缺少的工艺方法。电火花加工仍然是淬火后加工深小型腔的有效方案。日本Chaduc公司直线电机伺服驱动的数控电火花加工机床具有驱动响应快、传动定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的电火花机床具有P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统和自动编程专家系统，在铸造模具制造中发挥着不可替代的作用。(4)随着模具精密化、复杂化、大型化的发展，对检测设备的要求越来越高。目前精密模具的精度已经达到了2 ~ 3微米，铸造模具的精度要求达到了10 ~ 2~3μm m，目前国内厂家使用较多的检测设备，如意大利、美国、德国等具有数字扫描功能的三坐标测量机。如一汽铸造有限公司铸造模具设备厂有一台德国制造的1600mm×1200mm坐标测量机，具有数字扫描功能，可以实现模具制造从测量物体到建立数学模型的全过程，最终实现逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。该领域的设备还包括英国雷尼绍公司的CYCLONSERIES2，可以实现激光探头和接触式探头的优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式探头扫描精度为0.02 mm..利用逆向工程制造模具具有生产周期短、精度高、一致性好、价格低等优点。(5)铸造模具的快速原型制造已进入实用阶段，LOM、SLS等方法的可靠性和技术指标已达到国外同类产品水平。(6)模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造等技术。(7)用户要求模具交货期越来越短，模具价格越来越低。为了保证及时交货，有效的成本管理和控制已经成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的管理信息系统，实现集成化管理，是模具企业，尤其是大型模具企业的一项紧迫任务。例如，一汽铸造模具厂已基本实现了计算机网络化管理，从生产计划、工艺制定到质量检验、库存、统计和核算等。，计算机管理系统得到了广泛的应用，工厂的所有部门都可以通过计算机网络享受信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。