机械制造的定义
机械产品
定义
机床
机械产品是指机械制造商向用户或市场提供的成品或配件，如汽车、发动机、机床等。，都叫机械产品。按照传统习惯，任何机械产品都可以看作是由几个零件组成的一个部件，可以划分为不同层次的子部件(也叫子部件或组件)到最基本的零件单元。[1]
生产流程
产品的生产过程是指原材料变成成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:(1)生产和技术的准备，如工艺设计和专用工艺设备的设计制造，生产计划的编制，生产资料的准备等。(2)毛坯制造，如铸造、锻造、冲压等。；(3)零件的加工、切割、热处理和表面处理；(4)产品装配，如组装、装配、调试、检验、喷漆等；(5)原材料、外购件、工具的供应、运输、仓储等生产服务。
生产类型
企业(或车间、工段、班组、作业场所)生产专业化程度的分类称为生产类型。生产类型一般可以分为三种:单件生产、批量生产和批量生产。
(1)单件生产
单件生产的基本特点是:产品种类多，每种产品的产量很小，很少有重复生产。比如重型机械产品的制造，新产品的试制，都属于单件生产。
(2)大规模生产
批量生产的基本特征是:同一产品批量生产，周期性重复生产。如机床制造、电机制造等，属于批量生产。批量生产按其批量大小可分为三种类型:小批量生产、中批量生产和大批量生产。其中，小批量生产和大批量生产的工艺特点分别与单件生产和大批量生产相似；中批量生产的工艺特点介于小批量生产和大批量生产之间。
(3)大规模生产
大规模生产的基本特点是:产量大，品种少，大部分工作场所长时间重复加工某一零件的某一工序。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造。属于量产。
制造工艺
(1)产品设计
产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术的先进性和经济的合理性。产品设计一般有三种形式，即创新设计、改进设计和变形设计。创新设计(开发设计)是根据用户的使用要求进行的全新设计；改进设计(适应性设计)是根据用户的使用要求对企业原有产品进行改进或修改的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计(参数设计)只是对产品的某些结构尺寸进行改进，形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、工艺设计、图案设计。
(2)工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能满足设计要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定产品试制和正式生产所需的全部工艺文件。包括:产品图纸的工艺分析与审核，加工方案的制定，工艺规程的编制，工艺设备的设计与制造。
(3)零件加工
零件的加工包括毛坯的生产，以及对毛坯进行机加工、特殊加工和热处理使其成为合格零件的过程。很少有零件是通过精密铸造或精密锻造等无屑加工方法加工的。通常，毛坯的生产包括铸造、锻造、焊接等。常用的加工方法有:钳工加工、车削加工、钻孔加工、刨削加工、铣削加工、镗孔加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、磨削加工、珩磨加工等。常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、回火、淬火等。特种加工包括:电火花加工、WEDM、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸和使用性能，选择合适的加工方法，才能保证产品质量，生产出合格的零件。
(4)检查
检验是用计量器具检测毛损、零件、成品、原材料的尺寸精度、形状精度、位置精度，通过外观检查、无损检测、机械性能试验、金相检验等鉴定产品质量。测量仪器包括测量工具和量规。常用的量有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡尺规、塞规、千分尺、角规、百分表等。，用于检测零件的长度、厚度、角度、圆柱直径和孔径。另外，螺纹可以用螺纹千分尺、三针法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等来测量。常用的测量仪器有浮标式气动测量仪、电子测量仪、电测量仪、光学测量仪、坐标测量仪等。，不仅可以测量零件的长度、厚度、圆柱直径、孔径等尺寸，还可以测量零件的形状误差和位置误差。特殊检验主要是指对零件内部和外部缺陷的检测。其中，无损检测是一种在不损伤被检对象的情况下，检测零件内部和外部缺陷的现代检测技术。无损检测方法包括直接目视检查、射线照相检查、超声波检查、磁性检查等。应根据无损检测的目的选择合适的方法和检测规范。
(5)组装和调试
任何机械产品都是由几个零件、组件和部件组成的。按照规定的技术要求，将零部件进行匹配和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。将零部件装配成组件的过程称为组件装配；将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，还包括调整、测试、检验、喷漆和包装。常见的组装工作包括:清洁、连接、校准和匹配、平衡、验收和测试。
(6)仓储
企业生产的成品、半成品和各种材料，放入仓库保管，防止丢失或损坏，这就是仓储。入库时应进行入库检验，并填写检验记录和相关原始记录；做好量具、仪器、工具的维护和保管工作；有关的技术标准、图纸、档案等资料应妥善保管；保持工作场所和室内外清洁，注意防火防潮，做好安全工作。
编辑此处理方法
机器钻孔机
床有多种型号和尺寸。现代机床的种类几乎是无限的。有些机床小到可以安装在工作台上，而有些机床大到可以建一个专门的车间来容纳。有些机床相当简单，而另一些在结构和操作上非常复杂。无论机床是大是小，简单还是复杂，都可以分为五类，这五类是金属成形的五种基本方法。钻孔机
1钻井
钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常，钻头的旋转运动是主要运动，钻头的轴向运动是进给运动。该钻床结构简单，加工精度较低。它可以钻通孔和盲孔，更换特殊工具，扩大，埋头孔，铰孔或丝锥。钻床可分为以下几种:(1)台式钻床:可放在工作台上，主轴垂直布置的小型钻床。(2)立式钻床:有主轴箱和放置在立柱上的工作台以及立式主轴的钻床。(3)摇臂钻床:旋臂可以绕立柱旋转，主轴箱通常可以在旋臂上水平移动。适用于加工大型工件和不同方向的孔。(4)铣钻床:具有可垂直和水平移动的工作台和可用于铣削的钻轴的钻床。(5)深孔钻床:利用专用深孔钻头旋转工件，钻深孔的钻床。(6)平端面中心孔钻床:切削轴端面，用中心钻加工的中心孔钻床。(7)卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱可垂直移动。
2转动
车床车床
是指以工件旋转为主要运动，以车刀运动为进给运动，加工回转曲面的机床。可用于加工各种回转成型表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花等。它是应用最广泛、生产历史最长、品种最多的金属切削机床。车床的种类和型号很多。根据用途，其结构可分为:仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床和专用车床。普通机床是车削工件最常用的机床。车削是从工件上切削金属的过程。当工件旋转时，刀具切入工件或沿工件转动。钻孔是扩大或进一步加工金属工件上的钻孔或铸造孔的加工方法。在车床上钻孔是通过在进给工件的同时转动单刃刀具来完成的。[2]铣床
3铣削
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件(和)铣刀的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床的种类很多，主要按结构分类:(1)台式铣床:小摇臂万能铣床。
铣床，用于铣削仪器仪表等小零件。(2)悬臂铣床:铣头安装在悬臂上，床身水平布置。悬臂通常可以沿床身一侧的立柱导轨垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上，床身水平布置。滑枕可沿滑枕导轨水平移动，滑枕可沿立柱导轨垂直移动。(4)龙门铣床:床身水平布置，床身两侧的立柱和连接梁组成龙门铣床。铣头安装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可以沿立柱导轨垂直移动，工作台可以沿床身导轨纵向移动。用于大型加工。(5)平面铣床:用于铣平面和成型面的铣床。床身水平布置。通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可以轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床:仿形加工工件的铣床。一般用于加工形状复杂的工件。(7)升降台铣床:带有升降台，可沿床身导轨垂直移动的铣床。通常，安装在升降台上的工作台和滑鞍可以分别垂直和水平移动。(8)摇臂铣床:摇臂安装在床身的顶部，铣头安装在摇臂的一端，可以在水平面内旋转和移动，铣头可以在摇臂的端面上旋转一定的角度。(9)床身式铣床:工作台不能升降，但可沿床身导轨纵向移动，铣头或立柱可垂直移动。(10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。[3]研磨机
4研磨
磨床
磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常用于磨削零件的硬化表面。一般以磨具的旋转运动为主，工件或磨具的运动为进给运动，应用广泛，加工精度高，表面粗糙度Ra值小。磨床有十多种:(1)外圆磨床:是普通的基本系列，主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。(2)内圆磨床:是普通基本系列，主要用于磨削圆柱、圆锥内表面。(3)坐标磨床:带精密坐标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床:工件保持无心，一般支撑在导轮和支架之间，导轮带动工件旋转，主要用于磨削圆柱面。(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。(6)砂带研磨机:用快速移动的砂带进行研磨的研磨机。(7)珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床。(8)磨床:用于磨削工件平面或圆柱形内外表面的磨床。(9)导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10)工具研磨机:研磨工具的研磨机。(11)多用磨床:用于磨削圆柱体、圆锥体的内外表面或平面，可配合随动装置及附件磨削各种工件。(12)专用磨床:磨削某些零件的专用机床。按其加工对象可分为花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。[4]刨工
5刨削
（电动）刨床
车床是指用刨床加工工件表面的机床。刀具和工件做相对直线运动进行加工，主要用于加工各种平面和沟槽，也可用于加工直线成型面。按其结构可分为以下几种:(1)悬臂刨床:单立柱悬臂刨床。工作台沿床身导轨纵向往复运动。垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动，侧刀架可沿立柱导轨垂直移动。(2)龙门刨床:双柱双梁刨床。工作台沿床身导轨纵向往复运动。立柱和横梁分别装有可移动的侧刀架和垂直刀架。(3)刨床:刨床安装在滑枕的刀架上，作纵向往复运动。通常，工作台在水平或垂直方向上做间歇进给运动。(4)插床(立式刨床):这种机床的刀具在垂直面内做往复运动，工作台做进给运动[5]
编辑这个金属切割
定义
机械加工是机械加工的一种基本方法，它是用切削工具切除毛坯或工件上多余的材料，以获得所需的尺寸、形状、位置精度和表面质量。在切削过程中，刀具与工件之间必须有相对的切削运动，这可以通过人手或金属切削机床的动作来实现。机床、夹具、刀具和工件构成了金属切削的工艺系统。切削的各种现象和规律都要在机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行调查研究。研究这些现象和规律是学习各种金属切削方法的共同基础。
过程
金属切削过程是刀具和工件相互运动和相互作用的过程。刀具与工件之间的相对运动可以分为两个方面，一是主运动，二是进给运动。使工件和刀具相对运动以进行切削的最重要的运动称为主运动。刀片上选定点相对于工件的主要运动速度称为切削速度。主运动的特点是运动速度最高，功耗最大。一般只有一个主运动。确保金属连续切割的运动称为进给运动。当工件或刀具旋转或行进时，工件和刀具在进给运动方向上的相对位移称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，功耗低。可以有几种连续或间歇的进给运动。金属切削过程通过用工具切削工件的切削层来进行。在切削过程中，刀具的切削刃从被加工工件表面一次切削下来的金属层称为切削层。切割层的截面尺寸称为切割层参数。
编辑这台切割机床
1.分类
机床主要根据加工方法和使用的工具来分类。根据国家制定的机床型号编制办法，机床分为11类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、锯床等机床。在每种类型的机床中，根据工艺范围、布局和结构性能分为若干组，每组又分为若干部门(系列)。除了上述的基本分类方法外，还有其他的分类方法:(1)根据通用性的程度，机床可分为:①通用机床的工序范围很广，可以在不同的工序中完成各种类型零件的加工，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。(2)专用机床工艺范围较窄，是专门为加工某些零件或工序而设计制造的机床，如铲式车床、丝杠铣床等。(3)专用机床工艺范围最窄，一般是针对某一特定零件的特定工艺而设计制造的，如批量生产的汽车零件所用的各种钻镗组合机床。(2)根据机床的工作精度，可分为普通精密机床、精密机床和高精密机床。(3)按重量和尺寸可分为仪表机床、中型机床(普通机床)、大型机床(质量大于10t)、重型机床(质量大于30t)和超重型机床(质量大于100t)。(4)根据机床主要机构的数量，可分为单轴、多轴、单刀和多刀机床。(5)按自动化程度可分为普通、半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，可以连续自动加工工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件需要人工完成，所以不能连续加工。
2.机床的工作
机床的切削是通过刀具与工件之间的相对运动来实现的，这种相对运动可分为曲面成形运动和辅助运动。(1)表面成形运动是使工件获得所需表面形状和尺寸的运动，包括主运动、进给运动和切削运动。主运动是在从工件毛坯上去除多余材料中起主要作用的运动。可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在刨床上刨)、刀具的旋转运动(如铣、钻)或直线运动(如开槽、拉削)。进给运动是刀具与工件的待加工部分相向运动，使切削继续进行的运动，如车削外圆时刀架的拖板沿机床导轨的运动；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每个切削行程中从工件表面切掉一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。(2)辅助动作主要包括刀具或工件的快速接近和退出，机床部件位置的调整，工件的分度，刀架的分度，材料的进给，启动，变速，反转，停止和自动换刀。
3.机床组成
它通常由以下几个基本部分组成:支撑部分，用来安装和支撑其他零件和工件并承受其重量和切削力，如床身、立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；用于改变进给量的进给机构；主轴箱用于安装机床主轴；刀架和刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附件包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附件，以及卡盘、卡盘弹簧卡盘、虎钳、转盘、分度器等。
编辑本段的模型建立
机床型号是机床产品的代码，表示机床产品的类型、总体和结构特点、主要技术参数等。机床的。根据GB/T15375-94，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规则组合而成。(1)通用机床模型编译通用机床模型表示方法:通用机床模型表示方法
注:①有“()”的代码或编号，如无内容，不表示；有内容，不代表它的意思；(2)如有“○”符号，则为大写汉语拼音字母；(3)带“△”符号的为阿拉伯数字；(4)有“△”符号的，应为大写汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有。(2)机床类别代码机床类别代码
(3)机床的特征代码。
(4)结构特征代码为了区分主要参数相同但结构不同的机床，模型中使用了汉语拼音字母。比如CA6140普通车床型号中的“A”可以理解为:CA6140普通车床与C6140普通车床结构不同。(5)机床组，部门代码用两个阿拉伯数字表示，前者表示组，后者表示部门。每台机床分为10组，每组又分为10个部门。在同一种机床中，所有主布局或使用范围基本相同的机床为同一组。如果同一组中的所有机床的主要参数相同，并且它们的主要结构和布局相同，则它们在同一系统中。
编辑本段的技术参数。
机床主要技术参数主要包括主要参数:代表机床规格尺寸。在机床模型中，主要参数的换算值以阿拉伯数字给出(1/10或/100)。基本参数:包括尺寸参数、运动参数和动态参数。(1)尺寸参数:机床的主要结构尺寸。(2)运动参数:机床执行过程中的运动速度，包括主运动的速度范围、速度序列、进给运动的进给范围、进给序列和空行程速度。
主运动参数
1)主轴转数:旋转机床的主要运动参数是主轴转数。计算公式为:n=1000V/(πd)主运动为直线运动的机床，如插床、刨床等。它的主要运动参数是机床工作台或滑枕每分钟的往复次数。2)主轴最小和最大转数的确定专用机床是用来完成一个特定的工序，主轴只需要一个固定的转速。通用机床的加工范围较宽，需要更换主轴，因此需要确定其更换范围，即最小和最大转数。当采用有级变速时，也应确定速度的级数。Nmin = 1000 vmin/(πdmax)nmax = 1000 VMAX/(πdmin)速度范围为:Rn=nmax/nmin 3)当主轴速度序列连续变化时，nmax和nmin之间的速度连续变化时，应在nmax和nmin之后确定。主要运动的速度序列一般用几何级数，有级变速，满足几何级数关系:nj+1=nj？；nz=n1*？z-1
进给运动参数
进给:a .大部分机床(如车床、钻床等。):进给量用工件或刀具每转的位移量(mm/r)表示；b .直线往复式机床(如刨床、插床):进给量以每次往复运动的位移量表示；c .铣床和磨床:进给速度用每分钟位移量(mm/min)表示。
动态参数
机床的动态参数是指驱动主运动、进给运动和空转运动的电机功率。a .主传动功率:机床P的主传动功率主要由三部分组成，即:P main =P cut +P empty +P with 1)切削功率P cut:它与加工情况、工件和刀具材料以及切削参数的大小有关。P cut =Fz*Vc/60000 2)空载功率P空:指机床不切削即空转时消耗的功率。3)附加功率P:指机床在切削时，负载增加的机械摩擦所消耗的功率。b .馈电传输功率:通常也是通过类比和计算来确定。c .空行程功率:指机床运动部件在空行程时，为了节省零件加工的辅助时间，减轻工人的劳动强度，快速运动所需的传动功率。它的大小是由运动部件的重量和部件启动时的惯性力决定的。
在本节中编辑加工刀具
1.定义
切割机
刀具是机械制造中用于切削的工具，也称切削刀具。广义的刀具包括刀具和磨料。大多数刀都是机器使用的，但也有手工使用的。因为机械制造中使用的工具基本上都是用来切削金属材料的，所以“工具”这个词一般理解为金属切削工具。
2.工具材料
用于制造工具的材料必须具有较高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削、锻造和热处理等)。)，且不易变形。硬质合金刀片
通常材料的硬度高，耐磨性也高；当弯曲强度高时，冲击韧性也高。然而，材料的硬度越高，其弯曲强度和冲击韧性越低。由于高速钢具有较高的抗弯强度、冲击韧性和良好的切削加工性，所以它仍然是现代使用最广泛的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度的淬硬钢和硬铸铁。聚晶金刚石适用于切割有色金属、合金、塑料和玻璃钢。碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙、丝锥等工具。硬质合金刀片硬质合金可转位刀片已经通过化学气相沉积涂覆有碳化钛、氮化钛、氧化铝硬质层或复合硬质层。发展中的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金工具，也可用于高速钢工具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀。硬质涂层作为化学扩散和热传导的屏障，减缓了刀具的磨损速度，涂层刀片的寿命比未涂层刀片提高了1~3倍以上。由于零件工作在高温、高压、高速和有腐蚀性的流体介质中，使用的难加工材料越来越多，切削时增加了滚刀。
工人的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种形势，工具的发展方向将是开发和应用新的工具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性、高强度的基体上沉积一层硬度更高的涂层，更好地解决刀具材料硬度和强度之间的矛盾；进一步发展旋切机的结构；提高工具制造精度，减少产品质量差异，优化工具使用。铣刀
分类
夹紧手柄
根据切削运动方式和相应的刀片形状，刀具可分为三类。(1)通用工具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形车刀、成形刨刀和铣刀)、镗刀、钻头、铰刀、铰刀和锯；(2)刀片形状与待加工工件截面形状相同或接近的成形工具，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、锥形铰刀和各种螺纹加工工具；滚刀(3)是用范成法加工的齿轮齿面或类似工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀、锥齿轮铣刀头等。
化妆
各种工具的结构由夹紧部分和工作部分组成。整体结构工具的夹紧部分和工作部分都制作在工具本体上；镶齿结构刀具的工作部分(齿或刀片)镶嵌在刀体上。车刀
工具的夹紧部分有两种类型:孔和手柄。有孔刀具按内孔套在机床主轴或主轴上，通过轴键或端键传递扭矩，如圆柱铣刀、套筒面铣刀等。通常有三种带柄的工具:矩形柄、圆柱形柄和圆锥形柄。车削工具、刨床等。通常是矩形手柄；锥形手柄的锥度承受轴向推力，通过摩擦传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等工具。切割时，通过夹紧时产生的摩擦力来传递扭矩。很多有柄工具的手柄是用低合金钢制造的，而工作部分是用高速钢通过对焊制造的。刀具的工作部分是产生和处理切屑的部分，包括刀片、破碎或滚动切屑的结构、移除或储存切屑的空间、切削液的通道和其他结构元件。有些刀具的工作部分是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀、铣刀等。有些刀具的工作部分包括切削部分和校准部分，如钻头、铰刀、内表面拉刀和丝锥。切削部分的作用是用刀片切屑，校准部分的作用是使加工表面光滑和引导刀具。车刀工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹紧式三种。整体结构是在刀体上制作刃口；焊接结构是将刀片钎焊到钢制刀体上；机械夹紧结构有两种，一种是将刀片夹紧在刀体上，另一种是将钎焊好的刀头夹紧在刀体上。硬质合金刀具一般做成焊接结构或机械夹紧结构；瓷质刀具均采用机械夹紧结构。
编辑这段图书信息
书名:机械制造
作者:林成全、严义章出版社:机械工业出版社。出版时间:2010-7-1 ISBN:9787111305750格式:16开盘价:32.00元。
编辑这一段的引言。
本书根据教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》的指导精神，参照国家相关职业资格标准，对《机械制造技术》课程体系和教学内容进行了重大改革。