有50P的金属压片机吗?
(2)近年来,压片机厂商开始重视产品质量,信奉“以质取胜”的经营理念。开发的压片机产品具有操作简单、清洗方便的特点,尤其是在更换品种时。
(3)技术含量低,技术创新不足。中国有40多家制药设备企业生产60多种压片机。虽然每年都有新产品不断推出,但技术水平高、附加值大的品种却少之又少。产品重复开发严重,抄袭盛行。许多小型制药设备企业为了生存,不仅在技术创新上采取“模仿”策略,有些厂家甚至完全依靠复制别人的技术作为自己的技术“创新”。为了争夺订单,他们往往会采取降价的手段,因为品牌忠诚度低,而价格战过后,这些品牌的损失会更大,这必然会导致我国压片机设计制造水平的整体倒退。
我国绝大多数企业是民营企业,在技术、设备、人才等方面没有优势,严重制约了企业的技术创新。一些企业缺乏R&D机构,创新体系不健全,技术人员缺乏技术创新意识,企业整体技术实力不强,科研生产技术装备更新速度很慢。最值得注意的是,整个行业的科技人才处于“青黄不接”的阶段。可以说,人才危机正在整个行业蔓延。
我们的压片机和发达国家的压片技术差距还在拉大。高速、高产、密封、模块化、自动化、大型化和先进的检测技术是国外压片技术最重要的发展方向。先进的压片机基本都在欧美,比如德国的FETTE,KORSCH,英国的MANESTY,比利时的COURTOY,美国的STOKES等。其产品自动化程度高,符合FDA和21CFRPART11的要求。
(1)高速高输出。高速高产是压片机厂家多年来追求的目标。各大压片机生产厂家的压片机每小时产量为654.38+0万片。Courtoy公司生产的ModulD压片机最高产量为654.38+0.07万片/h;菲特公司生产的4090i压片机最大产量为654.38+0.5万片/h..其产量远高于国产压片机。国内压片机要想在速度输出上赶上并超过国外,需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面取得长足的进步。(2)压片过程的密封和人流物流的隔离。国外压片机的输入输出都很密闭,尽量减少交叉污染。用于压片的颗粒通过封闭的料斗和封闭的输送系统进入料斗。采取有效措施防止压片过程中粉尘飞扬和颗粒分层。压片通过筛选、膜内检测、金属检测进入包装环节,整个过程相当封闭。而国内大多数压片机的压片过程是开放式的或者不是全封闭的,破碎的过程造成压片室之间粉尘飞扬。