内高压成形的优势及应用

内高压成形具有零件重量轻、产品质量好、产品设计灵活、工艺简单、近净成形和绿色制造等特点，因此在汽车轻量化领域得到了广泛应用。通过有效的横截面设计和壁厚设计，许多汽车零件可以用标准管材通过内部高压成形制成结构复杂的单个整体部件。这在产品质量和生产工艺的简单性上，显然要比传统的冲压焊接方法优越得多。大部分液压成形工艺只需要一个与零件形状相同的冲头(或液压成形冲头)，液压成形机上的橡胶膜片起到普通凹模的作用，因此模具成本比传统模具节省50%左右。与传统的多步冲压成形相比，液压成形只需一步就能成形相同的零件。

与冲压焊接件相比，管件液压成形具有节省材料和减轻重量的优点。一般结构件重量可减轻20% ~ 30%，轴类零件重量可减轻30% ~ 50%。比如一般冲压件重量为12kg，内部高压成形件重量为7 ~ 9 kg，散热器支架重量为34%。可以减少后续加工量和焊接工作量；提高部件的强度和刚度，因焊点减少而提高疲劳强度。与冲压件相比，材料利用率为95% ~ 98%；降低30%的生产成本和模具成本。