PVC管的发展历史
从1995开始，一批有实力的企业开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，开发出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主角，推动了门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了前所未有的发展和快速增长。进入产品成熟期后，也就是从2003年开始，很多弊端开始体现。利润率过高导致过度盲目投资，使得行业综合产能近300万吨，远远高于市场需求；很多新投资者不是从产品创新和技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，假冒伪劣，行业市场竞争处于不健康状态。原材料市场价格的上涨加剧了这种不健康的竞争，使得一些企业陷入困境，已经停产或半停产。
PVC型材行业现状
这个行业也存在生产企业多(近400家)、产能小(280万吨)、需求小(2003年全国型材销量65438+20万吨)、产能不能充分利用等矛盾。年产量超过2万吨的企业不到10家，产品质量水平参差不齐。劣质产品还是有市场的，行业质量和技术标准太低。高端市场(30%)被国外品牌占据，中低端市场无利可图，竞争激烈，最终格局尚未形成。
从工厂分布来看，392家型材生产企业中，东南地区占37%，山东地区占12%，华中地区占17%，东北地区占19%，西部地区占15%。按产能划分，2003年全国产能280万吨，山东9%，中部1%，东北32%，西部7%，东南39%。
PVC管材行业现状
PVC管作为科技发展的产物之一，在日常生活中随处可见。在欧洲，1980-1990的塑料管增长率为8%，2006年5438+0的产量达到350万吨，其中PVC管占60%。美国1985年塑料管材产量为1.6万吨，1999年约为360万吨，其中PVC管占78%。1983年中国第一根UPVV扩口管诞生于沈阳塑料厂。自此，中国大陆具备了PVC给排水管材的生产能力。20世纪90年代末，中国大陆PVC管发展迅速。在此期间，一些年生产能力超过5万吨的工厂陆续建成投产，生产规模超过1万吨的PVC管道工厂有30多家。塑料管的年生产能力为200万吨。PVC管道以其质轻、耐腐蚀、抗压强度高、安全方便等优点，一直被工程界所称道。近年来，在国内经济快速发展的带动下，我国PVC管材发展非常迅速。
行业分析师指出:在PVC和国产原料完善的配套产业链支撑下，2010 PVC管道产量占总量的55%。近年来，PVC管道市场受各种因素影响，市场份额不断下降。PVC管道市场份额的下降主要包括三个方面:
一是PVC管道市场受到PE、PPR等塑料管道的冲击，被抢占了一定的市场份额；
二是禁止与食品接触的PVC管材含铅稳定剂，对PVC管材的发展有一定的负面影响；
第三，目前PVC管道发展正处于快速发展期，行业产能不断扩大。许多中小企业为了抢占市场，降低成本，在配方中大量填充碳酸钙，影响了整个PVC管道行业的形象，直接影响了PVC的市场份额，加速了PVC市场份额的流失。
但总体来看，虽然PVC管的份额在减少，但仍占据塑料管市场的主导地位。塑料管道行业诱人的前景仍然是拉动PVC管道行业发展的亮点。
据《2011-2016中国化工管道市场分析及投资策略研究报告》显示，目前国内中小型PVC管道企业的加工能力主要集中在PVC排水管材。“十二五”期间，房屋建筑和市政工程仍将提供稳定的国内需求，这将刺激PVC排水管的市场需求增长。未来，由于建设需求，特别是随着大量保障房建设的完成，PVC管道市场的需求将继续增加。但值得注意的是，PVC管道企业也应根据实际情况调整产品结构，以环保和质量为重点，开发符合市场需求的建材产品，才能在塑料管道市场上立于不败之地。自20世纪80年代初以来，国家大力推广upvc管材的应用，制定了一系列政策、制度和标准，积累了大量经验。时至今日，已经具备完善的产品标准、检测方法标准、检测手段、建筑工程技术规范等。，从而统一了产品规格和质量指标，实现了产品互换性。这说明pvc给水管道的发展已经进入成熟阶段，产品质量和施工质量都得到了保证，从而保证了pvc给水管道的使用效果。
给水用聚乙烯管材国际标准(ISO4427)直到1996才正式发布。在我国，国家标准GB/T13663是参照ISO4427 1999编制的，并于2000年颁布实施，但pe管配件的标准和工程技术规范仍在不断完善中。这说明我国pe管质量不稳定，管材和管件的配套不完善，在生产和施工中无法保证质量。我国塑料管材的产能为300万吨，主要包括PVC、PE和PP-R管材，其中PVC管材的市场份额最大，占塑料管材的近70%。有1600多条PVC管生产线。年生产能力250多万吨。2003年，PVC管(配件)年产量达到654.38+20多万吨。塑料管中，PVC的份额为70%，PE为25%，PP-R为4%，其他为1%。
虽然PVC管材的快速发展吸引了众多企业投资这一行业，但在国内众多生产企业(2000多家)中，年生产能力达到654.38+10万吨的只有70家，年生产能力超过3万吨的有20多家，占行业产量的60%。
整体来看，国内管道企业小口径、低附加值的多，大口径、高技术含量的企业少。
国内部分厂商产能为:华亚塑料:65438+万吨，河北宝硕:8万吨，国丰集团:8万吨，中材管道:6.5万吨，浙江永高:4.5万吨，福建亚通:4万吨，湖北乐凯:4万吨，广东古蒂:3万吨，沈阳久力:PVC管产量从1998增加到2010年
但PVC管加工能力分布结构不合理。中小企业的加工能力主要集中在PVC排水管，而大量非标管材仍充斥市场，导致市场竞争无序混乱。
在一些传统的PVC塑料管中，PE和PP-R有明显的替代势头。其他品种对市场份额的侵占以及PVC管材中的铅稳定剂被禁止与食品接触，都会对PVC管材的发展产生一定的负面影响。特别是PVC原材料一般占总成本的70-80%，主要原材料PVC的价格变动对企业影响重大。1998之后，产能扩张和市场竞争加剧，价格下跌，PVC原料价格上涨，行业利润下降。许多中小企业偷工减料，以次充好，艰难生存。PVC管本身就浪费了大量的运输装载空间，道路交通新规的出台进一步增加了运输成本。