如何区分冷镀锌和热镀锌

1，原理不同

冷镀锌层主要靠电化学原理防腐；热浸镀锌，又称热浸镀锌，是将钢铁构件浸入熔融锌中获得金属镀层的一种方法。

2.不同的耐腐蚀性。

热镀锌的耐蚀性高于冷镀锌(也叫电镀锌)。热镀锌几年不会生锈，而冷浸镀锌三个月内就会生锈。

3、厚薄不同

热镀锌本身锌层比较厚，厚度超过10um。表面虽然光亮，但是粗糙，会有锌花。但镀锌层很薄，只要3-5um厚，虽然表面光滑，但会灰暗肮脏，加工性好，耐腐蚀性不足。

扩展数据:

喷涂冷镀锌前，进行机械除锈(喷砂、抛丸等)。)应选用能使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5，相当于GB 8923Sa2.5，其字面定义为:“经过机械除锈后，钢材表面无油污、铁锈、氧化皮等污垢，或仅留下轻微痕迹；”钢材表面95%受钢丸(砂)冲击，露出金属光泽。"

对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同的冷镀锌材料对粗糙度的要求是不同的。在Zinga的施工说明中，要求平均粗糙度Ra = 12.5，即粗糙度Rz = 55 ~ 75微米。在“强锌”和“罗巴鲁”的施工说明中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果单独形成冷浸镀锌膜，可以稍微控制表面粗糙度，以保证冷浸镀锌的镀层厚度。但当采用冷镀锌作为重防腐涂层的底层，涂层总厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材的表面粗糙度Rz应大于60微米。

最好用喷砂去除旧漆膜和锈斑，钢材表面仍有一定的粗糙度。如果条件限制，也可采用手工打磨和气动(电动)工具除锈，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3，即非常彻底的手工和电动工具除锈。它的字面定义是:“表面应无可见的油脂和污垢，几乎没有氧化皮、铁锈、旧涂层和附着不牢的异物。

表面应该具有金属基底的光泽。“不同品牌的冷镀锌材料对表面处理有不同的要求。比如比利时津加涂装前，钢材表面允许有5%左右的轻微腐蚀区域；罗瓦尔60 ~ 80微米(干膜厚度)的涂层对钢材的附着力极佳，经中国船舶工业技术研究院测试，钢材表面打磨至st 3级时，提拉法可达6.1MPa。

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