无泄漏耐腐蚀磁力泵有什么优点？
没有动密封，没有泄漏，这是磁力泵的突出特点。
这一期，我们将告诉你磁力泵。另外还有一种屏蔽泵也是有无泄漏的特点，所以最后我给大家比较一下两者的区别。
磁力驱动泵
1，传输原理
磁力泵全过程是磁力驱动离心泵，以非接触的方式传递扭矩。当电机带动外转子(即外磁钢)组件旋转时，磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)组件和叶轮同步旋转。由于介质被封闭在静态隔离套内，达到了无泄漏泵送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。
因为液体被封闭在静态隔离套筒中，所以它是一种完全密封和无泄漏的泵类型。
2.结构
磁力泵主要包括电机、支架、外磁筒(主动转子)、内磁筒(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体。
其中，用于泵驱动的磁力耦合器由内磁筒、外磁筒、隔离罩和磁体组成，也称永磁联轴器和磁力联轴器。
内部磁性圆筒:
内磁筒与泵转子同轴，永磁体沿平行于轴向的方向安装。磁体由不锈钢等材料隔开，用于磁隔离(减少横向泄漏)和支撑保护。为了保护内磁筒上的磁体，通常在内磁筒的外表面覆盖一层保护材料(如塑料和不锈钢)。
外部磁性气缸:
外磁筒与电机连接，外磁筒的圆柱面上还安装有磁块，磁块由隔磁材料隔离支撑。外磁筒一般不设保护套(不会与介质接触)。
隔离罩:
隔离罩位于内外磁筒之间，并通过一定的措施与泵体固定在一起，形成一个封闭的腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳纤维、陶瓷等材料。
隔离套是磁力泵的一个非常重要的部件。由于其与泵体、内外磁缸的结合，不需要动密封部件，实现真正的零泄漏。
轴承零件:
泵端采用滑动轴承结构，主要材料为石墨、碳化硅和聚四氟乙烯。驱动端采用深沟球轴承和角接触球轴承。
磁性物体:
磁体是传递扭矩的主要部件，其质量直接影响磁力泵的寿命和效率，即传递扭矩。目前国内广泛使用铁氧体、稀钍钴、钕铁硼。
铁酸盐
3.特征
磁力泵取消了泵的机械密封，彻底消除了机械密封离心泵的缺点，滴漏，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件采用不锈钢和工程塑料，达到了耐腐蚀的目的。泵的磁力联轴器与泵体为一体，结构紧凑，维修方便，安全节能。泵的磁性不可避免的使联轴器运转运转，可以保护传动电机不过载。
4.使用条件
磁力泵输送密度不大于1300kg/m3、粘度不大于30× 10-6m3/s的不含铁磁性和纤维的液体..
常规磁力泵额定温度为金属材料或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6 MPa；。高温磁力泵的工作温度≤350℃；对于非金属泵体，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa
对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，需要单独设计磁力联轴器。磁力泵的轴承由输送的介质润滑和冷却，鼓式磁力泵一般禁止空载运行。
屏蔽泵与屏蔽泵的异同
两种泵广泛应用于化工、制药、核工业、航空航天等设备。就国内应用而言，屏蔽泵还是主流，主要是国内磁钢材料技术不够，经常导致磁力泵退磁、发热过载等事故，但国外磁力泵的应用还是很成熟的。