h酸历史

真空耙式干燥器是一种传导传热干燥器。物料不与加热介质直接接触，适用于干燥少量不耐高温、易氧化的泥状、糊状物料，含水量为15%~90%。烘干机中水平耙式搅拌器的叶片由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片指向左侧，另一半指向右侧。轴的转速为7~8r/min，由带减速箱的电机驱动。同时采用自动转向装置，每隔5 ~ 8分钟改变一次轴和搅拌器的旋转方向。

操作时，先启动搅拌器，加入干燥后的物料，关闭进料口。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽压力一般为0.2~0.4Mpa。

(表压)。水蒸气和不凝性气体由真空泵抽出。一般物料干燥时，真空度在700mmHg左右。这种干燥机的水分蒸发强度随物料性质、湿度、加热蒸汽压力和真空度而变化。例如当真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa时

(表压)，将马铃薯淀粉从40%干燥到20%，干燥机水分蒸发强度为5~7 kg/m2？h .

真空耙式干燥机的运行比箱式干燥机低，可以回收物料中的有用水分，操作条件好，管理方便。其缺点是生产能力低，设备结构复杂，搅拌器叶片易损坏。该干燥机广泛应用于染料和制药行业。例如，诸如还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、Capron聚合物、二氨基蒽醌等材料的干燥。真空耙式干燥机的设备结构。

二、板式干燥机

(1)前言

板式干燥机又称圆盘式干燥机，早些年日本出版的干燥专著中就有介绍。近年来，中国的上海、石家庄等地已开发成功。在间歇搅拌传导干燥机的基础上，集成并不断完善了一系列先进技术，是一种多层固定空心加热盘(也叫加载盘)、旋转耙式搅拌、立式连续传导导向干燥装置。

在这种干燥过程中，热载体被引入到每一层空心圆盘中，与圆盘表面接触的湿物料通过热传导被间接加热。在旋转耙片的机械作用下，不断运动的物料中的水分在工作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，在设备底部不断得到合格的干燥产品。

板式干燥机已经发展了几十年。近年来，在许多国家被广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药、食品等领域，并在使用中不断完善。与传统干燥设备相比，具有热效率高、节能、干燥均匀、产品质量好、占地面积小、附属设备少、污染少、可连续生产、操作方便、适用范围广等优点。因此，它在干燥技术中具有广阔的发展前景，受到越来越多的关注和研究。设备类型和规格已系列化、工业化和大型化，并已发展成为一种工业干燥设备。

(二)设备结构和运行机制

现在只以其中一种为例来说明其结构和工作原理。该设备主要由筒体和机架、大小空心加热板、主轴、横担和耙刃、圆盘给料机、下料板和成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检查门、蜗轮减速器、无级变速器和电机组成。该设备的主要部件是一个中空的加热板，中空部分用挡板焊接加强，既增加了刚度和强度，又提高了传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优势。每个加热板上有热载体入口管和出口管。一般在上层采用低压饱和蒸汽或热水和热油串联、并联或串并联的方式来控制各层的温度。底部二层引入冷却水，降低产品温度，回收热量，保证质量。加热板以一定间隔固定在气缸架上，水平放置，其中每层安装一个横担架，上下错开45度固定在中心主轴上，由蜗轮减速器、无级变速器和电机驱动，以0.6-3.7 (r/min)的速度缓慢旋转。每个臂架上安装有多个可拆卸的犁铧或平刮刀，等间距排列。耙片采用铰链和簧片摆动结构，使其底边随盘面上的力偶浮动，耙片角度可根据物料性质随意调整，保证物料在盘面上连续前进。

被干燥物料从顶部圆盘给料机不断加入到设备中最上面第一层小加热盘的内环盘面上，在旋转耙片的机械作用下由内向外不断向前运动，使整个盘面呈锯齿形覆盖，得到接触加热干燥；然后物料从第二层大加热板外圈的外缘落到下表面，再在反方向安装的耙子叶片的作用下由外向内移动到内缘，落到第三层小加热板的内圈。以此类推，使物料自上而下逐层移动，不断加热干燥。蒸发的水分在设备内与尾气混合，从上部出口自然排出。最后干料落到下板上，被耙子刮到底部出料口继续排出，得到合格的干成品。

根据产品性能、干燥要求和处理量，板式干燥机采取了主轴无级调速、手动调节圆盘给料机调节套高度、控制各层加热板温度分布、最终冷却等一系列措施，充分发挥了板式干燥机的优越性能。

三、空心叶片干燥机(叶片干燥机)

(1)桨叶干燥机概述

早在20世纪70年代，我国就有单位研制了桨叶干燥机，但因技术条件复杂和设计的热轴结构问题而停止。随着我国改革开放，国外设备不断引进，国内这方面的资料不断增加，所以国内一些单位进行了研制，现在已经形成了系列型号。

桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌干燥机。因为搅拌叶片的形状像桨，所以叫桨式干燥机，国外也叫槽式干燥机或搅拌干燥机。叶片干燥机在国外已发展多年。目前该型烘干机以日本奈良机械厂为代表，已开发出双轴、四轴结构、10多种规格的系列产品。

叶片干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。它最早是由前联邦德国开发的，后来日本引进了这项技术并加以改进，开发出了两轴四轴结构的系列产品，十余种规格。设备干燥所需的热量是通过热传导间接加热的，所以干燥过程中不需要或只需要少量气体带走水分。这大大减少了气体带走的热量损失，提高了热量利用率。它是一种节能干燥设备。适用于干燥颗粒状和粉状物料，也可干燥糊状物料。

(2)设备结构

双轴桨叶干燥机由带有W形端面的夹套、上盖、两个带有叶片的空心轴、两端的端盖、带有热媒的旋转接头、金属软管和包括齿轮和链轮的传动机构组成。

该设备的核心是两根空心轴和焊接在轴上的空心搅拌叶片。叶片为楔形空心半圆，可填充加热介质。除了搅拌，它还是设备的传热体。叶片的两个主要传热面是倾斜的，所以当物料接触斜面时，随着叶片的转动，颗粒迅速滑离斜面，使传热面不断更新，强化传热。刀片的三角形底部设有刮刀，用于刮除沉积在壳体底部的物料，防止出现死角。

对叶片的排列及各部分的尺寸都有一定的要求，除了叶片之外，在进料区、干燥区、出料区都设有辅助机构，保证整机的稳定运行和均匀干燥。此外，停留时间也可以调整。

这种设备的加热介质可以是蒸汽、热油或热水，但热载体的相态不同，空心轴结构也不同。当用蒸汽加热时，热轴结构简单；用热水加热时，轴结构复杂，特别是需要考虑管内液体流量时。

大型桨叶干燥设备的轴径在500mm左右，密封是个大问题。上世纪七八十年代，进口设备的轴封问题没有得到很好的解决，运行中固体粉末经常泄漏到两个端盖。因此，出料口通常设置在端盖的底部，以便定期将物料从端盖中取出。这不仅给操作带来不便，而且由于灰尘的泄漏，增加了轴的磨损，影响了设备的使用寿命。另外，对于易燃易爆气体，往往需要在密封处设置反吹，防止易燃易爆气体泄漏出来。对于大轴的密封问题，近年来国外已经得到了很好的解决，端盖处基本没有积料，不需要定期清洗和反吹。

(三)设备性能和特点

1.根据设备结构，干燥所需的热量由夹套和叶片壁间接加热。因此，在干燥过程中可以用少量气体携带蒸发的水分，热量利用率可达80%~90%。

2.这种设备的传热面由叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位体积传热面大，占地面积小，可以节省投资费用。

3.在干燥过程中，气体消耗量小，流量低，气体带走的粉尘少，干燥后的气体粉尘回收方便，回收设备简单，节省设备投资。对于具有溶剂回收的干燥过程，可以增加气体中的溶剂浓度，并且可以减少溶剂回收设备或缩短过程。

4.由于特殊的叶片结构，物料在干燥过程中被挤压和松弛交替进行，强化了干燥。此外，当两个叶片反向交替旋转时，具有自清洁功能，因此也可应用于粘性和糊状物料。

5.物料在干燥器中的停留率很高，通过调节进料速度、转速和物料储存量，停留时间可在几分钟到几小时之间任意选择，因此对易干燥和难干燥的物料都适用。另外，虽然干燥机内有很多搅拌叶片，但物料在干燥机内基本上是从进料口到出料口以活塞流方式流动，停留时间分布很窄，所以产品干燥均匀。

另外，搅拌混合使物料剧烈翻动，从而获得较高的传热系数，一般可达120 ~ 350W/m2k，因此占地面积和空间很小，节省了厂房基建费用。在干燥过程中，气体消耗量小，流量低，气体带走的粉尘量少，干燥后的气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程，可以大大提高溶剂浓度。

桨叶干燥机的缺点是结构复杂，加工难度高，大型干燥机设计难度大。

(3)叶片干燥机的干燥材料

酒精渣、土霉素渣、红霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭土、磷石膏、红石膏、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝、h酸、菌丝体、硝基苯胺、氰化钠、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂、1010抗氧化剂、DM促进剂等。

四、滚筒式刮板干燥机

辊式刮刀干燥机是一种连续作业设备，通过旋转的圆筒，利用热传导来干燥附着在圆筒外壁上的液体物料或条状物料。待干燥的进料液体从高位槽流入滚筒干燥机的接收槽。在传动装置的驱动下，干燥滚筒以规定的速度旋转。材料膜通过膜分布装置形成在滚筒的壁表面上。向筒内不断通入加热介质对筒进行加热，通过筒壁的传热使料膜的水分蒸发，然后用刮刀将符合干燥要求的物料刮下，再由螺杆输送到储料罐进行包装。通过蒸发去除的水分，根据其性质，可以通过封闭的盖引入相应的处理装置；一般是水蒸气，可以通过油烟机顶部的排气管直接释放到大气中。

滚筒是一种内部加热传导的旋转干燥设备。湿物料在滚筒外壁上通过热传导得到热量传递，以除去水分，达到要求的水分含量。热量从滚筒内壁传递到滚筒外壁，然后穿过材料薄膜。热效率高，可连续操作，广泛用于干燥液体物料或带状物料，更适用于糊状和粘稠物料。

辊式刮刀干燥机具有以下特点:

(1)热效率高的气缸内供给的热量除少量热辐射和气缸端盖热损失外，大部分用于湿气化，热效率可高达70~80%。

(2)干燥速率高的筒壁湿料膜的传热传质过程由内向外同向，温度梯度大。

膜面蒸发强度可以保持较高，一般达到30 ~ 70 kgH2O/m2.h

(3)产品干燥质量稳定。滚筒的加热方式易于控制，滚筒内的温度和隔墙的传热速率可以保持相对稳定，从而使薄膜在稳定的传热状态下干燥，保证产品的质量。

(4)适用范围广。

滚筒干燥的液体物料必须具有流动性、粘附性和热稳定性。材料的形式可以是溶液、多相悬浮液、乳液、溶胶等。也可以使用诸如纸浆、纺织品和赛璐珞的带材料。

(5)单机的生产能力受到气缸大小的限制。

一般滚筒干燥机的干燥面积不宜过大。单筒干燥面积很少超过12m2。同规格设备处理料液的能力还受料液性质、水分含量控制、料膜厚度、转鼓速度等因素的影响，变化很大，一般在50k g/h-2000kg/h之间。

(6)加热介质通常为饱和蒸汽，压力范围为2 ~ 6 kgf/cm2，很少超过8kgf/cm2。

。对于一些需要低温干燥的物料，可以用热水作为热媒；对于需要在较高温度下干燥的物料，也可以使用热媒或高沸点有机物作为热媒。