什么是木质装饰？
发展历史
河姆渡文化遗址发现的木漆碗证明，早在公元前4800年，中国的人们就掌握了制作天然漆(见生漆)和涂饰木制品的技术。河北省藁城县太西村商代殷墟出土的漆器残片，画在浮雕木胎上。商代晚期，用蚌片和蚌泡来镶嵌和装饰漆器。战国时期就知道用桐油改漆，与天然颜料混合，制成黑、红、棕、黄、白、金、银等漆。用深色颜料作画，称为“颜料画”；用油画出浅色的图案和花纹，称为“油画”。漆器上镶嵌铜或银箍、金银线，使木制品精致适用。自唐代以来，中国天然漆的加工和建造技术逐渐传播到日本、朝鲜和东南亚国家。古埃及人用阿拉伯树胶和蛋白质制造彩色颜料来涂在木制品上。19年末至20世纪初，法国、美国等国相继研制出虫胶漆和硝基漆，成为当时欧美国家涂饰家具的主要涂料。1928年发明酚醛树脂涂料，用合成涂料代替天然树脂涂料。随着化学工业的发展，涂料正朝着高固含量、无污染、少溶剂和复合粘结剂的方向发展。整理技术也从手工操作发展到适合大批量生产的机械化、自动化整理，甚至用机器人整理。
装饰工艺
包括涂层，贴面，镶嵌，雕刻，成型和烙画。
用油漆覆盖
按工艺规范在木制品表面涂上涂料，形成具有一定物理化学性质的薄膜的过程。其特点是不受涂装木制品的形状、大小、材质的限制，能轻松满足装饰要求，易于修补。其缺点是漆膜会随着时间的延长而老化，降低使用性能。根据质感和规格的要求，主要有以下几种分类方法:根据漆膜是否透明，分为透明涂层、不透明涂层和仿真涂层；根据补孔情况，可分为补孔涂层和明显补孔涂层；根据漆膜的亮度，分为亮光、半亮光和哑光三种；按面漆种类分为大漆、酚醛漆、聚氨酯漆。透明涂装是用透明涂料(清漆)对木制品表面进行涂装。涂装后能更清晰地呈现原始木纹，木材质感更强，颜色悦目。这种方法多用于家具、乐器、工艺品等。由珍贵的木材制成。不透明饰面木制品涂有含有有色颜料的不透明油漆(瓷漆、调和漆)。漆膜完全覆盖木材的纹理和颜色，常用于木质板材和纹理、色调较差的木材制成的产品，如火车车厢墙板、门窗、桌椅等。在产品表面完全覆盖并填充不透明涂料后，给出要模拟的颜色，然后印刷木纹。涂饰工艺因产品的装饰质量要求、基材类型和涂饰方法的不同而有很大差异。
透明膜
通常分为木材表面准备、涂装(包括涂层干燥)和涂膜整理三个阶段。
①表面处理包括砂光、木毛去除、除尘、树脂去除、脱色和修补。处理后的表面应光滑、平整、着色均匀，涂层具有良好的吸附性能。
②面漆涂层包括染色、填孔、底漆涂层、中间涂层和面漆涂层。填孔是用填孔剂将切好的导管槽等细胞腔填满，形成平整的表面，同时着色，生动地表现出木纹。显孔涂层不需要填孔。染色赋予木制品某种颜色。用染料或媒染剂染色。常见的有水基染料和醇基染料染色。媒染是利用硫酸亚铁等金属盐或某些酸、碱的水溶液，使其与木材中的单宁反应进行染色。这种方法只适用于樟木、柞木等单宁含量高的木材。底漆用于固色，强化孔隙填充物，在面漆下形成连续封闭的隔离层，减少面漆的用量。底漆包括虫胶清漆、氨基醇酸树脂底漆和聚氨酯木器底漆。面漆应用于形成具有一定厚度和理化性质的漆膜，起到保护和装饰作用。往往需要刷很多遍。漆膜的性能主要取决于面漆的种类。涂层可以长时间自然干燥。大规模生产采用人工干燥方法，包括热风对流干燥、红外线干燥、远红外干燥、紫外线固化等。紫外光固化适用于光敏涂料，涂料的固化时间可以缩短到几分钟甚至几十秒。应根据涂层的种类和厚度选择合适的干燥和固化方法，并确定干燥程序。
(3)漆膜涂饰为了获得具有良好装饰性和镜面光泽的漆膜，需要在涂料固化后对漆膜进行打磨或抛光。抛光是去除漆膜表面较大的凸出部分，减少其不平整。干抛光和湿抛光是分开的。使用手动或便携式砂光机和砂带砂光机。抛光的目的是为了进一步消除漆膜表面的细小不平整，常用砂蜡和轻蜡进行抛光。辊式抛光机被广泛使用，手持式、盘式和带式抛光机也被使用。
不透明涂层
它也分为三个阶段:表面准备，涂层和薄膜整理。各道工序的作用与透明涂层相似，但不需要脱色和染色。腻子、底漆、面漆都使用不透明漆，漆膜的颜色是由面漆的颜色形成的。为了保证漆膜的光滑度，1 ~ 2遍要填满。装饰工艺品和高档多彩家具涂饰时，漆膜要打磨抛光。有时在漆膜上涂一层透明漆，称为“面漆”。
研磨机
油漆可以用手工工具或机器来涂。机械涂饰可分为两类:①通过喷涂将液体涂料雾化(微粉化)并均匀附着在木制品表面，通过涂料颗粒的流动形成连续的漆膜。如气压喷涂(图1)、高压无气喷涂、静电喷涂(图2)等。这种方法适用于涂覆各种形状和尺寸的产品。②涂料是在液体状态下涂于产品表面，如流涂(图3)、辊涂(图4)、拉涂等。喷涂和辊涂只适用于平板表面的涂覆，生产效率高。
图1单板
用胶粘剂将具有一定理化性能和涂饰效果的板材粘贴在木制品表面的过程。常用的饰面材料有单板、印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、PVC膜、三聚氰胺纸装饰板、金属板材、织物、人造革等。
单板贴面
木材经刨削、旋切加工成0.2 ~ 1.2 mm的大幅面单板，呈现各种纹理和色彩。常用珍贵木材如水曲柳、柚木、红木、花棕等加工单板。根据设计和审美要求，还可以将单板拼贴成精美的图案(图5)。在生产中，人造复合单板和集成单板也广泛用于贴面。人造复合单板是将纹理不明显的单板染色，然后按照一定的规则形成板坯，压胶合成木方，再切割成单板。集成木方是将一定规格和颜色的木方按照设计要求，胶合成各种图案的集成木方，然后切割成单板。胶合前，单板应干燥至含水率8 ~ 12%。而厚度在0.2 ~ 0.3 mm左右的单板，无需干燥即可湿贴。贴面用的胶粘剂一般是脲醛胶和聚醋酸乙烯乳液的混合物。为了防止渗透，通常在胶中加入10 ~ 30%的工业面粉。单板可以冷压贴面，也可以热压贴面。粘合前必须将基底打磨至所需的粗糙度。贴面后，贴面表面需要透明涂层。
图2
图3
图4
图5合成树脂浸渍纸贴面
特种装饰纸用合成树脂浸渍，干燥后热压在基材上，形成具有一定硬度、光泽和耐磨性的薄膜。常用的树脂有低压三聚氰胺、邻苯二甲酸二丙烯酸酯树脂和酚醛树脂。装饰纸的树脂含量一般为100 ~ 150%，底纸的树脂含量在40%左右。根据用途不同，纸分为装饰纸、面纸和底纸。装饰纸的定量为80 ~ 150g/m2。为了防止贴面后板材翘曲弯曲，需要在反面贴平衡纸。
印刷装饰纸贴面
用20 ~ 30g/m2的薄纸或80g/m2的印有木纹或花纹的钛白纸作为贴面材料，粘贴在木制品表面，然后进行涂饰。用这种方法装饰的表面美观，有一定的耐热性、耐磨性和耐水性，但耐磨性低于树脂浸渍纸贴面。一般都是用脲醛胶和聚醋酸乙烯乳液的混合物来涂。单板采用平压法或辊压法在80 ~ 65438±020℃下进行，然后涂不饱和聚酯清漆或氨基树脂清漆。常用于中低档家具装饰。
聚氯乙烯薄膜贴面
PVC膜表面印有木纹，并压有仿导管槽的槽痕。在室温下，用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂粘合剂进行平压或辊压。这种贴面材料易弯曲，耐腐蚀，色泽柔和，但不耐热，所以被广泛用作电视机、音箱的外壳和橱柜家具的立面装饰。
三聚氰胺树脂装饰板贴面
装饰板是由三聚氰胺树脂浸渍纸和多层酚醛树脂浸渍纸组成的板坯在高温高压下制成的纸层压板。具有耐热、耐水、耐磨、耐化学药品的性能，板面光滑，印有各种木纹或其他装饰图案。脲醛胶通常用于冷压单板，或热压单板。广泛用于桌面、缝纫机台板、车、船内壁的装饰。
嵌入
用不同颜色和质地的小木块、单板、贝壳碎片、金属、玉石在木制品表面组合出图案、花纹的过程。按镶嵌技法可分为挖、拼贴、压、锯、镶嵌。根据嵌件与基材表面的高度差，可分为浮雕、凹陷和平面。镶嵌的工艺流程为:图纸设计→绘制原尺寸图→镶嵌选材设计→图案分解→选材→划线放样→制作镶嵌件及底板→镶嵌图案集成→嵌贴胶→表面精整→喷漆。马赛克技术被用来制作家具和手工艺品。
切开
在木材表面雕刻凸形、凹形或空心图形的过程。按其特点和雕刻方法可分为浮雕、圆雕、通雕、平面雕和线雕。①根据图形投影的高度，浮雕可分为浅浮雕、中浮雕和高浮雕。②通雕以镂空为特征，包括女性通雕和男性通雕。前者掏空了格局。后者会把棋盘上图案以外的部分都刻掉，只留下棋盘上的图案。3线雕就是用粗细不同的直线来表现图案。(4)圆雕是一种立体的实物雕刻，也称全雕。雕刻用的木材最好是硬度适中、结构均匀的木材，如黄杨木、银杏、椴木等。有两种雕刻方法:手工或机械。手工雕刻劳动强度大，对技能要求相当高。批量生产需要主轴铣床、多轴仿形铣床、雕刻机、数控雕刻机等机械。雕刻装饰广泛应用于家具、建筑装饰和工艺品中。
模压
用金属模具压制木材，使其发生塑性变形，形成一定图案，达到浮雕效果的过程。根据成型材料的不同，可分为实木成型、单板成型、纤维、刨花和其他边角料成型。①实木成型时需要加热软化，然后用金属模具压制，压缩量在30%左右。生产家具和建筑构件。②单板胶合成型宜采用热塑性和热固性胶的混合胶。成型时适当洒水，提高其可塑性。用这种方法可以生产木花边和装饰件。(3)刨花板成型，成型时，应贴单板。成型温度约为110 ~ 160℃，压力为2.5 ~ 5.0 MPa。也可以直接用碎料成型。
烙画
按设计要求以一定方式对木材施加高温(150℃以上)使其改变炭化前的原有颜色，呈现黄褐色至深褐色色调，并形成装饰花纹的加工过程。烫画方法分为烫印、热画、酸蚀等。①烫印:用烧红的铜空心滚筒或刻有图案的烧红的模板在木材表面烫印。(2)热涂:用烧红的烙铁完成。可以自由发挥，不拘一格的画。常用于装饰橱柜立面或工艺品挂屏。(3)酸蚀:通过酸蚀绘制装饰图案。也就是在加工好的木材表面涂上一层石蜡，待干燥硬化后用刀去掉要腐蚀的部分，然后撒上浓硫酸，0.5-2小时后，用松节油或热肥皂洗去剩余的硫酸和石蜡，再用刷子除去腐蚀的木纤维，用氨水清洗。也可以用一定浓度的盐酸在木材表面画出图案，然后用火烘烤，使其变色，用于装饰。