压力容器检验和无损检测目录
1.1压力容器检验的意义
1.1.1压力容器的应用现状
1.1.2强制船舶检验的意义及技术经济分析
1.2压力容器检验的历史与发展
1.2.1压力容器检验发展史
1.2.2压力容器检验的发展方向
1.3部队船舶检验的相关法规和标准
1.3.1国内压力容器检验法规和标准介绍
1.3.2美国压力容器检验标准介绍
第二章压力容器检验及对检验人员的要求
2.1监管检查
2.1.1压力容器安全技术监察规程
2.1.2压力容器定期检验规则
2.1.3压力容器检验标准
2.2针对性检查
目标测试的基本概念
2.2.2检验中需要考虑的技术因素。
2.3基于风险的检查
提议的基于风险的检查
基于风险的检查
第三章检验前的准备
3.1使用单位和检验单位的准备
3.1.1使用单位准备
3.1.2检验单位的准备
3.1.3实地调查
3.2检验方案的制定
3.2.1集装箱结构形状
3.2.2工作介质和工作温度
3.2.3容器安装位置
容器的制造方法
3.2.5容器的制造、安装和使用
安全方面的检查
方案的修改
3.3现场安全准备
3.3.1安全停车
3.3.2系统分区
置换清洗
3.3.4取样分析
设备通风
3.3.6切断相关电源。
脚手架和容器的清洁
3.3.8安全供电和照明
个人防护
3.4其他安全事项
压力试验和气密性试验
3.4.2受压压力容器
3.4.3快开门和液化石油气容器
3.4.4几种有害物质的安全防护
3.4.5 HSE运行计划
第四章压力容器的宏观检验
4.1概述
4.1.1压力容器宏观检验的目的和作用
4.1.2压力容器宏观检验的主要内容
4.1.3压力容器宏观检验相关标准
4.2宏观检验方法
4.2.1压力容器宏观检验资格要求
4.2.2压力容器宏观检验的工具和设备
4.2.3压力容器宏观检验方法
4.3宏观检验缺陷的处理
第五章理化检验
5.1化学分析
5.1.1分析样品的制备和预处理
5.1.2常规化学分析方法
5.1.3电化学分析方法
5.1.4光学分析方法
5.1.5其他仪器分析介绍
5.2机械性能测试
抗拉试验
冲击试验
5.2.3其他静态负载测试(过程测试)
5.2.4焊接接头的机械性能试验
复验
5.3金相检验
5.3.1概述
5.3.2钢材的宏观检验
5.3.3常见宏观缺陷及其原因
5.3.4金相组织检验
5.3.5金属材料结构的识别和评价
5.3.6压力容器用钢板的金相组织特征和在用压力容器材料金相组织常见缺陷。
5.4压力容器检验中的硬度测定
5.4.1硬度和硬度测试方法
布氏硬度
里氏硬度试验
维氏硬度
显微硬度
第6章无损检测
6.1无损检测介绍
6.1.1无损检测的定义和分类
6.1.2无损检测的应用特点
6.1.3压力容器无损检测标准
6.2射线检测
6.2.1射线照相原理
X射线检测设备
6.2.3射线照相技术要点
6.3超声波检测
6.3.1超声波的产生及其特性
超声波检测原理
测试块
6.3.4超声波检测过程要点
6 . 3 . 5 JB 4730标准中规定的超声波检测的适用范围。
6.3.6超声波检测的特征
6.4磁粉检测
6.4.1磁粉检测原理
磁粉检测设备
6.4.3磁粉检测流程要点
6 . 4 . 4 JB 4730标准中规定的磁粉检测的适用范围。
6.4.5磁粉检测的特征
6.5渗透检测
渗透检测的基本原理
渗透试验的分类
6.5.3渗透检测的流程要点
6.5.4渗透检测的安全管理
JB 4730标准中规定的渗透检测的应用范围。
6.5.6渗透检测的特征
6.6涡流检测
6.6.1涡流检测原理
6.6.2涡流检测仪器和探头
6.6.3涡流检测流程要点
6 . 6 . 4 JB 4730标准规定的涡流检测的适用范围。
6.6.5涡流检测的特征
6.7声发射检测
6.7.1声发射概念
6.7.2声发射检测的基本原理
声发射检测设备
6.7.4声发射信号处理
6.7.5压力容器声发射检验
6.7.6声发射检测标准
6.8无损检测方法的应用和选择概述
6.8.1压力容器制造过程中无损检测方法的选择
6.8.2检测方法和检测对象的适应性
第7章强度校核和压力测试
7.1压力容器的强度校核
7.1.1强度校核的力学基础
7.1.2典型容器的强度校核
7.1.3在用压力容器强度校核的注意事项
7.2压力容器的其他检验方法
7.2.1应力分析
7.2.2局部减薄压力容器的强度校核
7.3工作压力测试
7.3.1工作应力试验的主要方法-电测法
高温应力测试
7.4压力容器焊接残余应力试验
7.4.1压力容器焊接残余应力
7.4.2残余应力测试方法
第8章压力测试
8.1耐压试验
8.1.1目的和功能
8.1.2测试介质
8.1.3测试温度
8.1.4测试压力
8.1.5测试程序
8.2气密性测试
8.2.1气密性试验容器范围
8.2.2气密性试验的安全措施
8.2.3气密性试验要求
8.2.4气密性试验的检验方法
8.2.5试验升压程序和检查
第九章安全状态评级
9.1压力容器安全评级的目的和意义。
9.2压力容器安全等级的规定。
9.3压力容器安全评级的技术和管理基础
9.3.1压力容器安全状况等级评定原则
9.3.2材料和压力容器安全状况的等级评定
9.3.3结构和压力容器安全状况的等级评定
9.3.4压力容器的缺陷和安全状态等级
9.3.5压力容器的耐压试验和安全状况等级评定
第10章其他检测技术
10.1磁记忆检测技术
10.1.1磁记忆检测技术原理
10.1.2磁记忆检测仪
10.1.3磁记忆检测的应用
10.2磁光/涡流成像(MOI)技术
10.2.1概述
10.2.2磁光涡流检测装置
10.2.3磁光/涡流成像检测技术的应用范围和优势
第11章典型压力容器的全面检验
11.1概述
11.2液化石油气储罐的检验
11.2.1液化石油气储罐存在的问题
11.2.2检验要点和检验方案
11.3加氢反应器检查
11.3.1加氢反应器的特点及问题
11.3.2检验要点和检验方案
11.4超高压水晶釜检验
11.4.1测试的特征
11.4.2检验要点和检验方案
11.4.3圆筒外径残余变形的测定
11.4.4安全附件的验证
11.4.5综合评价
11.5炼油催化装置再生器检查
11.5.1再生器内部部件检查
11.5.2再生器主要易损件
11.5.3烟气的酸露点腐蚀
11.5.4变形
11.5.5建议和对策
11.6氨合成塔和尿素合成塔检查
11.6.1设备概述
11.6.2设备简介
11.6.3设备特性
11.6.4检验的一般内容
11.6.5常见问题及检查要点
11.7高压釜检查
11.7.1概述
11.7.2蒸压釜(以硅酸盐建筑制品为例)工作状态分析
11.7.3蒸压釜常见缺陷及原因分析。
11.7.4高压釜检查
11.7.5建议和对策
11.8焦炭塔的定期检查
11.8.1概述
11.8.2焦炭塔的失效形式及特征
11.8.3焦炭塔定期检查
12章压力容器无损检测技术
12.1钢板超声波探伤
技术要求12.1.1
12.1.2检测范围和检测灵敏度
12.1.3扫描模式
12.1.4缺陷的测定
12.1.5缺陷评级
12.2复合板的超声波检测
12.2.1技术要求
12.2.2检测方法
12.2.3不完全熔合、粘合不良和粘合良好的鉴别和确定
12.2.4缺陷评级
12.3钢锻件的超声波检测
技术要求12.3.1
12.3.2扫描线比例和检测灵敏度的调整
12.3.3缺陷的确定
12.3.4缺陷评级
12.4堆焊层检测
技术要求12.4.1
12.4.2检测表面选择和检测灵敏度
12.4.3缺陷的鉴别和确定
12.4.4缺陷评级
12.5对接焊缝超声波探伤
技术要求12.5.1
12.5.2扫描线比例和检测灵敏度的调整
12.5.3扫描模式。
12.5.4缺陷位置和指示长度的确定
' 12.5.5缺陷评级'
管座12.6 T型焊缝和角焊缝超声波探伤
12.6.1 T型焊缝超声波探伤。
12.6.2管座角焊缝超声波探伤
12.7奥氏体不锈钢焊缝的超声波检验。
12.7.1奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤的主要难点。
12.7.2奥氏体不锈钢焊缝检验方法
12.8多层容器焊缝检验
12.8.1多层容器焊缝的结构特点及主要检测难点
12.8.2多层容器的焊缝检验方法