车用改性塑料有哪些发展趋势？

塑料作为三大高分子化合物之一，是由石油化工中形成的各种树脂通过加成聚合或缩聚而聚合而成。塑料具有质轻、强度高、绝缘、透光、耐磨等特点，广泛应用于人类社会的各种生产活动中。

塑料具有质轻、高强、绝缘、透光、耐磨等特点，广泛应用于人类社会的各种生产活动中，下游应用广泛。但塑料本身耐热性差，热膨胀系数大，容易燃烧；耐低温性能差，低温易碎；在大气、阳光、长期压力或某些介质的作用下，容易老化，上述缺点限制了塑料的进一步广泛应用。

因此，在一些对材料性能要求较高的行业或使用场景中，需要对塑料进行改性以满足性能要求。塑料改性是指在通用塑料、工程塑料或特种工程塑料的基础上，加入适当的添加剂、填料或其他高分子组分，通过填充、增韧、增强等手段进行加工改性，以改善塑料材料在某些方面的性能。通过上述改性技术加工的塑料称为改性塑料。一般来说，改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、耐老化性等方面都优于塑料。主要的塑料改性方法如下:

高分子改性材料的上游是石油化工，上游原料一般是各种合成树脂、各种添加剂和改性填料等。，而下游主要涵盖家电、汽车、通信、电子电气、医疗、轨道交通、精密仪器、家居建材、安防、航空航天、军工等领域。

改性塑料与塑料的应用领域有一定的重叠，客户根据不同产品或部件的具体需要选择合适的材料:当材料性能要求简单，常规塑料能满足要求时，客户通常使用标准化的常规塑料；当常规塑料由于某些性能不足无法满足客户的定制要求，或者客户寻求降低使用常规工程塑料或特种工程塑料的成本时，就需要改性塑料来满足要求。

改性塑料和塑料的下游应用行业虽然没有严格的界限，但在不同领域占据主导地位。在日用品、产品包装等行业领域，目前主要以未改性塑料为原料；然而，在汽车、电子电气、通信等领域。，在使用场景复杂，材料性能要求高的地方，大部分常规塑料无法直接用于制造产品，改性塑料被广泛使用。

塑料的改性率在不断提高。

改性塑料起源于国外，我国改性塑料的发展始于上世纪90年代。随着“以塑代钢”、“以塑代木”的不断推进和国内经济的快速发展，改性设备和技术不断成熟，整个改性塑料工业体系不断完善，有力地推动了塑料加工业从消费品领域向生产资料领域快速进军的重要转变，极大地促进了塑料加工业的升级和发展。

据国家统计局统计，2010-2019年，我国改性塑料也实现了快速增长，2019年产量为705万吨。修改率从2010的16.2%上升到2019的20.4%。

汽车和家电是最大的应用领域。

家电行业是改性塑料行业最重要的下游行业之一。改性塑料具有安全无毒、节能环保、抗菌防霉等优异性能，可以满足人们对轻薄健康家电的需求。改性塑料材料主要用于制造家用电器的外壳、叶片、外部装饰等部件。随着经济的快速发展和人民生活水平的迅速提高，家用电器的国内市场迅速扩大。此外，中国家电行业出口持续增长，在全球家电行业中的地位持续提升，已成为中国全球化程度较高的行业之一。国内外市场需求推动中国家电市场蓬勃发展，同时带来上游改性塑料行业需求的快速增长。中国家电中改性塑料的消费量从2015年的360万吨增长到2019年的460万吨，保持持续增长。

改性塑料在汽车工业中应用广泛，历史悠久。随着汽车工业的发展，人们对汽车材料轻量化、节能环保的要求日益提高。改性塑料材料因其低密度、高强度和良好的成型性能而被广泛应用于汽车内饰、外饰、电子电气、动力总成等方面。

近年来，我国汽车工业对改性塑料材料的需求从2015年的352万吨增加到2019年的466万吨，逐年增加。随着汽车产销量的稳步增长和汽车轻量化的发展，预计汽车领域对改性材料的需求将保持良好的上升趋势。

-更多数据请参考前瞻产业研究院《中国改性塑料行业产销需求及投资预测分析报告》。