焦煤集团阳阳玛电厂煤矸石综合利用调研报告
煤矸石电厂以煤矸石为燃料，将其燃烧产生的热能转化为蒸汽热能，利用汽轮发电机组发电，属于资源综合利用项目。在科学发展观的指导下，全面步入振兴阶段的焦作煤业(集团)有限责任公司把煤矸石综合利用和推进循环经济发展作为重要产业。这一发展思路符合国务院国发[1996]36号文件的要求。焦作煤业(集团)阳阳玛电厂位于焦煤集团演马庄矿东部，始建于1988+10月，现有装机容量37 MW，职工426人。演马庄矿、九里山矿、凯马煤冶公司等矿山生产的煤矸石用于发电。煤矸石综合利用每年约30万吨，发电量可达2亿千瓦时以上。供电煤耗控制在300 g/kWh以下，降低燃料成本1000多万元，为建材企业提供灰65438+万吨，渣15万吨。建厂以来，共利用煤矸石654.38+0多万吨，发电654.38+0多亿千瓦时，减少了煤矸石占用耕地60多亩，改善了采矿环境，创造了可观的经济效益和社会效益，成为焦作煤业集团循环经济发展的中坚力量。
一是煤矸石综合利用数量逐年增加。
焦煤集团阳阳玛电厂是原煤炭工业部批准的煤矸石坑电厂。一期工程装机容量2×6 MW，分别于1992年6月和1994年6月投产。25兆瓦机组的第二阶段于2003年1月投产。所产生的电力主要供应给焦煤集团东部矿区。锅炉分别为江苏无锡锅炉厂生产的UG-35/3.82-M12型循环流化床锅炉和北京锅炉厂生产的BG-130/3.82-M型循环流化床锅炉，燃料以煤矸石为主。
多年来，该厂始终坚持走煤矸石综合利用之路，依托资源优势，下大力气搞好煤矸石发电利用和灰渣用作建筑材料。加强煤矸配比，积极探索最佳运行方式，确保矸石量达到2/3以上。狠抓企业内部的节支降耗，加强成本核算，细化生产经营指标。从2004年9月至今，持续开展生产指标劳动竞赛，考核以比耗矸、标耗煤、发电量等指标为内容的数值竞赛，进一步增强了广大职工的竞争意识，发电量明显提高，煤耗明显降低，耗矸大幅增加。
该厂在积极组织集团公司内部矸石的同时，还积极出击市场寻找合适的矸石源，为发电机组的正常运行提供了有力保障。阳阳玛电厂充分利用了过去占用耕地、污染环境的煤矸石。2003年，使用了65438+30万吨煤矸石和9万吨煤。2004年使用煤矸石1910000吨，用煤79000吨。2005年使用煤矸石192万吨，用煤5.67万吨；2006年，使用了28.08万吨煤矸石和6.46万吨煤，发电2.07亿千瓦时。2007年第一季度，使用煤矸石6.8万吨，用煤1.5万吨，发电量0.51亿千瓦时。煤矸石的利用逐年增加。
第二，每年的技术改造和创新
为了保证煤矸石的综合利用效果，近年来，阳阳玛电厂大力推进生产设备的技术改造和创新，不断提高企业的经济效益。
(1)改造燃油输送系统。煤矸石综合利用的核心是利用好煤矸石。因此，煤矸石的筛分破碎系统是制约煤矸石利用的瓶颈。为了不断增加矸石量，阳阳玛电厂于2002年投资1.4万元对原有燃料输送系统进行扩建改造，多次进行技术改造，提高矸石筛分破碎能力，使符合粒度要求的矸石供应能力由30吨/小时提高到80吨/小时，炉内煤矸比由1∶2提高到65438+。采用集中控制系统。来自演马庄选煤厂的煤矸石通过皮带走廊输送到厂内，从矸石仓到筛分破碎系统，再到煤矸石按比例混合的5、6皮带，直至炉前仓。整个操作过程完全由集中控制系统完成。
(2)改造计量设备，改进煤矸石配料技术。为了保证煤矸配比的科学合理，阳阳玛电厂投资30万元对计量设备进行了改造，将原有的机械皮带秤改造成了先进精确的核子秤。对煤矸石利用的全过程进行控制，准确记录和统计每炉煤矸的瞬时、班次、日耗和月耗。安装使用灰分在线监测设备对燃料热值进行即时监测，通过煤矸石系统变频给煤机及时调整煤矸石配比，确保入炉燃料热值均匀稳定，进一步节能降耗。
(3)发电机组和矸石储存设施的改造。2004年投入1.2万元大修1机组，2005年投入近300万元大修3号机组，特别是对3号锅炉防磨内衬进行技术改造，使3号锅炉稳定、连续、经济运行，获得煤炭行业科技进步二等奖。2006年，投入20多万元对3号锅炉给煤机进行改造，将原来的刮板给煤机改造成带式输送机给煤机。运行后稳定节能，故障率降低，维修量大大减少。改造后，每年可节省给煤机运行维护费用20多万元。针对3号汽轮机频繁出现失磁、跳闸和无功不稳定现象，2007年投资20多万元，采用中国电力科学研究院设计的励磁调节装置，彻底消除了励磁机隐患。投资65438+万元为发电机组DC系统增加一套蓄电池，进一步提高DC系统的稳定运行和备用能力。自2004年以来，已投入600多万元改造煤矸石棚，使煤矸石储量翻了一番。
(4)改革水系统。完成了两台净水器的改造。改造后，演马庄矿对来水的净化量明显增加，地下水的开采量明显减少。3号净水器改造；将反渗透浓水改为工厂中央花园的人工湖，使废水得到有效利用；改造输气除尘系统供水方式，水源由深井水改为净化矿井水，节约了全厂总用水量。
阳阳玛发电厂3号机组锅炉为循环流化床锅炉。经过多次技术改造，不断加强员工的技术培训，提高了员工的技术素质和操作水平。目前机组整体运行达到历史最好水平。通过生产指标竞赛、系统节能降耗活动，锅炉燃料始终控制在2500大卡/公斤以下。目前运行人员对低热值燃料运行的适应性大大增强。从2003年下半年到现在，通过不断探索，矸石量逐渐增加，煤耗降低。入炉燃料能稳定运行在1，500大卡/千克左右，能以2000大卡/千克满负荷运行。煤矸石燃烧技术是国内同类机组中最好的。
第三，拓展循环经济链条
阳阳玛电厂致力于提高灰渣的活性，增加灰渣的综合利用价值。焦煤集团千叶水泥厂、焦作市盛强建材厂等工厂每年产生废渣654.38+50多万吨。产生粉煤灰65438+万吨以上，全部用于焦作盛强建材厂、焦作汉王实业有限公司、代王水泥厂，煤矸石、炉渣灰等废弃物得到充分回收利用。在“煤-电-建材”产业链中起到了承上启下的作用，变废为宝，促进了循环经济的良性发展。
自1994以来，阳阳玛电厂连续七次被省、市等有关部门认定为综合利用企业。在《资源节约与综合利用审计办法》试行期间，阳阳玛电厂被批准为河南省发改委确定的第一批试点审计企业，是唯一达标的审计企业。2004年底，继续被省发改委认定为资源综合利用企业。证书编号为ZQRD-05-141。
2003年至2005年，* * *完成发电量7.78亿千瓦时，供电量6.76亿千瓦时，产值23.34亿元。2006年发电量2.07亿千瓦时，供电654.38+0.78亿千瓦时，销售收入4668.45万元，耗煤量6.46万吨，耗煤矸石28.08万吨，发电煤耗242克/千瓦时，供电煤耗2865.438+0克/千瓦时，燃料成本降低1655
第四，强化以人为本的管理理念
阳阳玛电厂注重强化以人为本、科学发展的管理理念，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产作为企业管理的永恒主题。经常组织员工开展各种形式的安全活动，每年都有安全法律法规的答题和考试，合格率100%。坚持每年两次“百日安全无事故”活动，每年6月开展“安全生产月”活动，组织员工回答安全操作规程和安全测试问题，提高全员安全意识。
扎实推进安全文明生产达标，每月召开一次安全现场办公会，组织一次安全大检查，对查出的安全隐患及时整改。2007年1月，在河南省煤炭工业组织的质量标准化验收中，阳阳玛电厂荣获省级质量标准化专项企业。截至2007年3月底，该厂实现安全文明生产5382天。
以人为本，关爱员工，坚持全心全意为广大员工服务，为广大员工提供良好的工作和生活环境，及时解决员工的福利问题。近年来，我们为职工办了许多实事:一是解决了职工上下班乘车问题。二是提高员工夜班费，实行班中餐待遇。三是加强职工食堂管理，保障职工食堂食品供应。四是在运营员工中开展首席员工和技术专家的评选活动，激发他们的工作热情。
作为焦作煤业集团下属的新型综合利用企业，阳阳玛电厂十几年的建设和发展促进了集团公司及所在地区循环经济的发展。企业在发展的同时，也处于困境，面临一些问题，值得认真探讨:
(1)发展煤矸石电厂，推进以煤矸石综合利用为核心的循环经济产业结构，有利于煤炭企业采用清洁生产技术，推进节能生产，延长煤炭产业链，走循环发展、多元化发展之路，促进煤炭企业转型。同时，发展煤矸石电厂对促进环境保护、缓解电力短缺矛盾、缓解矿区就业压力、促进地方税收增长具有积极作用。综合利用煤矸石发展循环经济，既利废又节能，是煤矿区一项十分有益的重要课题。阳阳玛电厂的建设和发展收到了良好的经济、社会和环境效益，但也面临着关停小火电机组的危机。因此，政府在制定关停小火电机组政策时，应给予煤矸石综合利用单位更多的相关扶持政策，将煤矸石综合利用单位与普通小火电机组区别对待，不应将其纳入小火电机组关停范围，以保证其在节能减排和发展循环经济中更好地发挥作用。
(2)阳阳玛电厂作为综合利用企业，将社会效益与企业经济效益挂钩，加大环保投入。近年来，阳阳玛电厂坚持使用硫含量在0.2% ~ 0.3%以下的超低硫燃料，同时利用循环流化床锅炉脱硫的优势，采用石灰石脱硫法进行炉内脱硫，使二氧化硫排放降至200mg/标立方米以下。采用先进的电除尘设施，有效减少粉尘。根据国家环保政策要求，投资654.38+0.4万元，在烟气系统安装烟气在线监测设备，确保烟气排放控制在标准要求之内。
承担循环经济发展重任的阳阳玛电厂仍需进一步提高节能减排意识，加大环保工作力度，确保综合利用企业的发展既能产生企业效益，又能产生社会效益，有利于保护自然环境。