什么是活性炭的再生
(1)热再生法
目前，热再生法是发展历史最长、应用最多、最成熟的工业活性炭再生方法。活性炭的热再生法始于20世纪初，当时用回转炉再生骨炭。20世纪30年代引入了多层炉。蓄热式炉技术在20世纪40、50年代基本成熟。
热再生法的原理是在加热条件下，将吸附在活性炭基体上的有机物以分解、碳化和氧化的形式消除。活性炭的热再生通常需要几个步骤:
1)脱水，即通过机械和物理作用除去活性炭表面的水分。
2)干燥，干燥温度一般低于100℃，主要是蒸发孔隙水，少量低沸点有机物也会气化。这一过程需要大量的蒸发潜热，热再生过程中约50%的能耗消耗在干燥过程中。
3)在350℃左右加热活性炭，分离低沸点有机物。
4)高温炭化，即在800℃左右加热活性炭，使大部分有机物分解、气化或以固定碳的形式残留。
5)活化，即将活性炭在800℃ ~ 1000℃范围内加热，用蒸汽、二氧化碳或氧气分解剩余的碳。热再生的步骤根据加热炉的类型略有不同，但差别不大。
热再生法的优点:再生率高，可达70% ~ 80%；再生时间短；与化学再生法相比，具有很强的普适性；没有再生废液产生。缺点:再生活性炭损失率高，一般为5% ~ 10%；炭表面化学结构发生变化，比表面积减小；高温再生对蓄热式炉材料要求高，蓄热式炉设备投资高；再生能耗成本高；活性炭反复再生会失去吸附性能。
(2)化学药剂再生法
对高浓度、低沸点有机物的吸附要用化学药剂再生。化学药剂再生主要分为无机药剂再生和有机药剂再生。通常，无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)用于在无机试剂的再生中除去吸附剂。比如吸附高浓度苯酚的活性炭可以用氢氧化钠溶液再生，苯酚以苯酚钠的形式回收；吸附重金属的活性炭可以用盐酸溶液再生。有机溶剂再生常用的溶剂有苯、丙酮、甲醇，适合可逆吸附，如吸附高浓度苯酚的活性炭；用于处理焦化厂煤气废水的活性炭可以用有机溶剂再生。
化学药剂再生法的优点:针对性强，设备简单，经济优势；可以从再生液体中回收有用的物质；操作过程在吸附塔中进行，活性炭损失小。缺点:一般只能针对单一物质再生，通用性差；再生率低，微孔易堵塞，重复使用后再生率明显降低；存在再生液二次污染的问题。
(3)生物再生法
生物再生法类似于生物活性炭技术。活性炭吸附有机物，微生物降解有机物，使活性炭得以再生。由于活性炭可以长时间在其表面吸附有机物，微生物可以降解一些不可降解的有机物，使活性炭再生。但是，对于不能被微生物降解的有机物，生物再生法的使用将受到限制。