打开机器的方法

利用高速旋转打击机(俗称打浆机)上的刀片、翅膀、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺破纤维层进行分梳，破坏纤维之间、纤维与杂质之间的结合力，达到进一步松散纤维块、去除杂质的目的。松绑通常是在松绑的基础上进行。松散后，纤维块可以松散得更小，细小杂质可以去除，半成品的结构和均匀性得到改善。根据喂入纤维原料的方法，松散作用可分为握吹和自由吹两种形式。纤维原料在保持状态下缓慢喂入，并被高速旋转的打手击打，称为保持打击。如果纤维原料在自由状态下被喂，被打手打，那叫自由罢工。纤维层在夹持的冲击下振动变形，晶须束被疏松成许多更小的纤维块。由于搅拌器对整个晶须簇的冲击力大，纤维块松散程度较高。如果保持单位时间内纤维原料的喂入量不变，提高打浆机的转速，可以提高疏解程度。当纤维原料被自由击中时。根据动力学原理，冲击力作用在纤维块颗粒上的冲量等于冲量作用时间内动量的变化。在冲击力的作用下，纤维块变形释放，获得新的运动速度。当冲击力大于纤维间的耦合力时，纤维就松散了。相反，当纤维间的耦合力足够大时，整个纤维块按照松散机的速度运动。因此，自由吹的效果相对温和，纤维损伤和杂质破碎的程度很小。在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和开松前的准备来决定打浆形式和部位。常用的松棉部件有角钉辊、分梳辊、锯齿辊，还有豪猪打棉机(又称豪猪筒)、翼打棉机、分梳打棉机、综合打棉机、齿打棉机。

松散机构对纤维原料的松散程度通常用每米长度对纤维层的打击次数或喂入罗拉的每克重量对纤维层的打击次数来表示。在一定范围内增加打击次数可以提高纤维原料的开松质量。但过多的打击容易造成纤维损伤和杂质碎裂，增加纤维疵点，影响成纱质量。刺辊主要由锡林1和盖板(锯片)组成。锡林有铸铁和钢板两种焊接结构，锡林外包金属针布。锡林的两端通过塞子4(法兰)和锥套3固定在刺辊辊轴上。沿插头的内圆周有一个槽底大槽口小的梯形槽，平衡铁螺钉可沿槽在整个圆周内移动。当检查平衡时，平衡铁5可以固定在所需的位置。平衡后，安装插入盖2以关闭气缸。由于刺辊转速高，与相邻部件的距离小，对刺辊辊身与针齿面的圆度、刺辊的锡林针齿面与刺辊辊轴的同心度、整个刺辊的静动平衡都有很高的要求。

梳棉机大多采用焊接钢板结构。与铸铁气缸相比，重量轻，平衡性好，起动惯性小。刺辊的结构如图所示。为了去除原料开松过程中的各种杂质，一般在打浆机周围安装由数根尘棒组成的栅尘栅。在高速旋转的打浆机的作用下，分离出的纤维块和杂质被抛入尘栅与尘条碰撞，纤维块被尘条截留，杂质从尘条之间的缝隙中落下。然后，纤维块在搅拌器的再次冲击和气流的作用下向前运动。对于不同的开松机，尘栅的弧度、尘棒的数量、尘棒的间距都是不同的，主要根据原料的性质和加工要求来选择。比如大部分开棉机使用的是截面为三角形的尘棒，去除杂质的效果很好。为了避免损伤羊毛纤维的鳞片，开毛机中通常采用圆形截面的除尘棒。

纤维原料的开度直接影响原料中杂质的去除。通常在开松初期，原料中较大的杂质和粘附性较低的杂质容易分离。随着进一步开松，一些小杂质被除去，而一些粘附性强的杂质需要在梳理或精梳阶段除去。