包装薄膜材料目前有哪些发展趋势？
1.常用包装材料:PE薄膜材料
热封PE材料从单层吹塑薄膜发展到多层共挤薄膜，可以设计不同的内层、中间层和外层配方。不同类型聚乙烯树脂的共混配方设计，可以生产出不同密封温度、不同热封温度范围、不同密封耐污染性、不同热粘合强度、不同抗静电效果的PE薄膜材料，满足特定的产品包装要求和不同的功能特性。近年来，开发了双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜，它提高了聚乙烯薄膜的拉伸强度，并具有高的热封强度。
2.常见的包装材料:铸造聚丙烯材料。
CPP材料常用于BOPP//CPP，一种防潮的轻型封装结构，但不同的CPP树脂配方也可用于制作具有不同功能特性的薄膜，如改善的耐低温性、耐高温蒸煮性、较低的密封温度、较高的穿刺强度和耐腐蚀性。近年来，行业内开发了CPP消光膜，增加了单层流延聚丙烯包装袋的视觉展示效果。
3.常用包装材料:BOPP薄膜材料
常见的BOPP光膜和BOPP消光膜是最常用的光包装复合膜，还有BOPP热封膜(单面或双面热封)和BOPP珠光膜。BOPP的特点是抗张强度高(适合多色套印)和优异的水蒸气阻隔性能，被广泛用作防潮、轻型包装的表面印刷材料。BOPP消光膜具有类似纸张的消光装饰效果。BOPP热封膜可用作单层包装材料，例如，用于糖果的内包装。BOPP珍珠膜多用作冰糕包装的热封层材料，可省去白墨印刷。其密度较低，2 ~ 3N/15mm的密封强度，使包装袋易于打开取出内容物。此外，BOPP防雾膜、全息OPP镭射膜、PP合成纸、可降解BOPP膜等BOPP系列功能膜也在特定范围内得到推广应用。
4.常用包装材料:PET薄膜材料
普通12μmPET光学膜广泛应用于复合软包装。其复合制品的机械强度远高于BOPP双层复合制品(略低于BOPP双层复合制品)，阻氧能力比BOPP//PE(CPP)复合膜低20 ~ 30倍。PET材料耐热性好，可以用来制作平整度好的包装袋。功能性产品如PET热收缩薄膜、消光PET薄膜、高阻隔聚酯薄膜、PET扭曲结膜、线性撕裂PET薄膜也有应用。
5.常用包装材料:尼龙膜
双向拉伸尼龙膜因其强度高、耐穿刺性好、耐高温、抗氧性好，广泛应用于抽真空、水煮、蒸煮包装袋。为了获得良好的抗摔性，大部分大容量包装也采用了BOPA//PE结构，重量为1.7kg
流延尼龙膜在日本被广泛应用于冷冻食品的包装，具有良好的耐低温性能，降低了包装袋在低温储运过程中的破损率。
此外，如宇隆基克开发了易附着(ONM)、直线断裂(NC)、气体阻隔(DCR、M、E)、双面电晕(ONBC)等系列产品，扩大了标准BOPA膜的应用范围。
6.常用包装材料:镀铝膜
真空镀铝是在薄膜(如PET、BOPP、CPP、PE、PVC等)表面形成一层致密的铝层。)，大大增加了薄膜对水蒸气、氧气和光线的阻隔能力。VMPET和VMCPP是复合软包装中应用最广泛的材料，VMPET用于三层复合，VMCPP用于两层复合。OPP//VMPET//PE结构已用于榨菜和豆芽的真空水煮包装。为了克服普通镀铝产品的缺点，开发了带底漆涂层的VMPET产品。产品煮沸前后的剥离强度可达1.5N/15mm以上，铝层不迁移，增强了包装袋的整体阻隔性能。
7.常用包装材料:铝箔
软包装用铝箔厚度一般为6.5μm或9 μ m，铝箔是一种理论上的高阻隔材料，其透水性、透氧性、透光率均为“0”。但实际上铝箔是有针孔的，其抗折叠和针孔能力差，导致一些阻隔包装效果不理想。铝箔材料应用的关键是避免在加工、包装和运输过程中出现针孔，从而降低实际阻隔能力。近年来，铝箔的传统应用领域已被更经济的包装材料所取代。
8.普通包装材料:涂层高阻隔薄膜。
主要是PVDC涂膜(K涂膜)和PVA涂膜(A涂膜)。
PVDC具有优异的氧气阻隔性和防潮性，并且具有优异的透明度。涂布PVDC膜所用的基膜主要有BOPP、BOPET、BOPA、CPP等。，还有PE，PVC，玻璃纸等薄膜。复合软包装中使用最广泛的薄膜是KOPP、KPET和KPA。
高皂化度的聚乙烯醇分子结构具有高度的规整性和极性，容易结晶，因此对氧气等非极性气体具有高阻隔性。在干燥条件下，透氧系数仅为6.2×10-17ml·cm/(cm2·s·cmhg)，明显低于包装材料常用的PVDC、PET、PE等树脂，PVDC、PET、PE的透氧系数分别为5.3× 10-65433。PVA涂膜已工业化。
9.普通包装材料:共挤高阻隔薄膜。
共挤出是将两种或两种以上不同的塑料通过两台或两台以上的挤出机熔融塑化，然后送入一对模具中制备复合膜的成型方法。共挤阻隔复合膜通常由阻隔塑料、聚烯烃塑料和粘合树脂组成。阻隔树脂主要包括PA、EVOH和PVDC。