BFS++在电厂生产管理中的作用
缺陷管理-缺陷管理是BFS设备管理的重要组成部分。通过日常的缺陷处理，记录设备的KKS、缺陷等级、缺陷现象、缺陷类型、缺陷原因等信息，形成数据积累，为缺陷的分析统计(设备缺陷发生率、缺陷消除率、缺陷消除及时率等)提供数据来源。)在电厂中的应用，也为预防性维护和消除缺陷提供依据和指导。
工作订单-在BFS，工作订单有三个来源:日常缺陷、计划任务和工程项目(大修理或小修理等)。).无论什么样的工单，都是围绕着设备的维护和维修。工单执行过程中产生的各种数据将成为设备维护管理的历史数据，是设备生命周期中数据构成的重要内容。每一次设备维护所消耗的材料、备件、人力资源、专用工具、成本、维护报告都可以通过工单进行管理，工单的所有属性数据都与工单对应的设备KKS代码相关联。
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隔离单-打开维护工作中需要隔离的工作的隔离单。包括填票、签票、收票、批票、隔离、功能测试、隔离措施恢复等。
项目管理-管理大修、小修和技术改造等维护项目。根据电厂系统设备的运行状况和安全稳定状态，提出大小修或技改项目，周期长，费用高。有效的项目管理对于降低总成本、保证机组正常稳定运行具有重要意义。
标准化维护-安排标准化维护项目的计划，包括工具、备件、安全和时间表的计划。BFS的工作计划实现了设备的预防性维护，通过数据的积累，可以制定更准确的触发条件，生成计划维护计划，为设备的可靠性分析提供依据。在这里，它可以与点检定修系统和实时数据库系统对接，通过设备的温度、振动、开关次数、运行小时数等信号生成工作计划，对设备进行预防性维护，加强设备的管理，提高设备的使用寿命。
预算-管理和查询维护工作的成本预算和执行情况。BFS提供预算功能，可以对每个成本中心、分中心按年、按月进行成本预算，同时设置预警比例。如果达到报警成本，系统会自动改变图标的颜色进行报警。通过引入先进的业务流程来控制管理费用。BFS++中的很多流程与现有的管理流程存在一定的差异，而现有的流程是潘电力公司用BFS++的先进理念重新设计的。
3.2.1不良清单、工单、隔离清单作业流程标准化
规范了缺陷单、工单、隔离单的操作流程，减少了很多审批程序，节省了很多时间，节省了很多时间和精力让维护人员抓紧时间维护设备，简化了审批流程，也就是降低了管理成本，责任也更明确了，整个公司也可以监督了。在BFS++中，对于不同的专业，不同的设备，基本上采用了一套流程。这种管理模式体现了管理一体化的基本思想，有利于全厂的生产管理。流程统一也体现了维护工作统一在工单/工单子项上，计划和项目最终都落在工单/工单子项上。每个流程都有相关责任人，详细记录责任人和处理时间，体现了注重责任落实的管理方法。
2物料计划、采购和仓储流程简单、有效且标准化。
通过将BFS++原有流程与电厂实际业务相结合，用自然流程优化物料计划、采购、仓储流程。物料需求计划由原来的7-8级简化为3-4级，需求领料也简化为2-3级。而且从计划到订单再到收货的流程是紧密相连的，审批通过的计划项(订单项)与订单或收获项直接相关，所以操作简单。从收货到入库，接口连接，入库物料标识清楚，即时打印收据和物料收据。审批通过的所需物料在出库界面一目了然，物料属性紧密相关。只需填写出库数量，点击出库即可打印出库单，简单规范。BFS++作为一款成熟的电厂设备管理软件，不仅引入了国外企业先进的生产管理理念和设备管理策略，在成本控制方面也有先进之处，主要表现在以下几个方面:
3.3.1高级成本预算及计算方法
BFS++提供了预算功能。公司和各生产部门年初对成本进行预算，并按年、月按成本科目逐级分解，同时设置警戒比例。随着维护工作的开展，系统根据工单中的成本科目自动累计各部门、各专业的成本。如果达到报警成本，系统会自动改变颜色并显示报警。这样各级部门和专业人员可以随时查询成本支出情况，分析成本使用情况，最终实现成本控制。如果设备部电气专业第一班次年度成本预算设置为1000元，预警比例为70%，当第一班次成本超过700元时，系统会自动变色并报警显示。
2成本控制的透明性BFS++的成本管理是透明的，主要表现在整个业务流程和预算分解都是透明的，可以方便查询。
BFS++将预算控制与工单、备件等有机结合。通过系统的历史记录，所有人员都可以清楚地查看每个流程中审批人的姓名和审批时间，真正实现责任和权限到位，并监督执行。例如，对于一张已完成的工单，通过“工单-成本”界面可以清楚地看到费用的使用情况，包括:对外服务、内部工时、对外付款、库存材料、外部材料等。如果我们树立全员参与成本控制的意识，鼓励员工参与监督成本控制，并逐步改进维护策略，就可以达到降低成本的目的。
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通过预算，可以将成本逐级分解，可以具体到每个生产班组，让公司各级员工及时了解相关成本信息，随时监督费用的使用，让成本控制成为每个员工的自觉行为。将预算控制和成本管理有机结合，最终实现价值链效益分析，提高企业核心竞争力。
3.3.3运用先进的维修策略降低维修成本BFS++提供了维修策略模块，提供了故障维修、计划维修、点检维修、状态维修四种维修策略。不同的设备可以根据实际情况设置不同的维护策略。
BFS++的维护策略模块是根据德国著名电力专家的理论开发的。它会要求用户回答各种问题，并设置一些参数和权重供用户填写。当用户根据设备的实际运行情况和以往的维护记录回答问题并填写时，系统会根据先进的设备维护理论自动计算出该设备应该采取什么维护策略。通过BFS++，可以非常方便地了解到与设备相关的缺陷单和工单的数量和内容，维修人员可以随时了解设备的历史运行情况，逐步积累经验，实现最佳维修方案，降低维修成本。为确定维修策略提供了一些帮助。
当所有设备都选择了适当的维护策略时，可以大大降低系统的隐患，从而减少不停机和事故，提前进行维护，从而降低设备维护的成本。
3.3.4规范透明的材料库存管理，降低材料储存成本。物料模块提供了先进的物料管理理念，物料模块提供了最小定额储备、重要性分析等功能，将物料的存储量降到最低点，从而降低存储成本。
BFS++规范了物料的管理，使物料库存管理透明化。任何人的价格、数量、库存位置、库存占用量都可以随时查询。可以随时查询计划拣货流程的审批状态和审批人，可以随时查询货物的出入库情况。
可以按时间段、物料属性、库管员等信息随时查询物料的库存变动情况。对具备分类知识的员工进行定期的生产培训，提高员工的整体素质。知识文化体系的形成为电厂的安全生产管理奠定了良好的基础，一些先进的管理思想和理念也就自然而然地形成了，并最终融入到公司的知识管理和行政管理体系中。
1 BFS++的长期值
企业自身价值形成和提高了电厂的核心竞争力，大大提升了电厂自身的企业价值。
3增加市场份额BFS++的成功应用，提高了生产率，降低了生产成本，增加了市场。这个阶段是一个长期的工作阶段，可以分为几个过程。主要任务是形成公司独特的知识和文化体系。
这个过程需要长期艰苦细致的工作，成功的关键在于坚持不懈。
组织知识的过程:这个过程要在BFS++系统正式运行两年左右实施。电厂应建立知识整理小组，小组成员由各专业的专门工人组成。团队的主要工作是对近两年BFS++系统中的数据进行整理，形成电厂自己的生产运行、设备故障预测、维护等方面的知识。一年一次或两年后，改进和纠正旧知识，
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组织新数据，形成新知识。从而逐步形成从生产记录到知识形成、员工培训、生产管理、再记录的良性知识再生闭环系统。把电厂知识积累显性化，把人力资本变成公司拥有的资产，可以长期留在企业发挥作用。随着BFS++系统的深入应用，数据不断积累，设备维护知识体系逐渐形成，将为领导的相关决策提供可信的依据。
与其他系统的接口:围绕BFS++系统，开发一些外部辅助系统，包括与利源物资采购网的接口、与国华ERP的接口、BFS++的综合查询、维护文件包等。随着时间的推移，BFS++系统的相关功能会越来越强大，BFS++系统在电厂的应用也会更加深入。
经过近30年的推广和使用，BFS++管理系统功能完善，涵盖了电厂检修管理的方方面面。它不仅包含了非常先进的软件设计思想，还包含了许多电厂维护管理理念。经过多年的数据积累，它将成为电厂检修数据的信息库，将检修成本管理纳入BFS++中，方便电厂成本控制，使电厂成本管理由粗放型向精细化转变，使成本控制更加精准，大大降低电厂检修成本，为每台设备建立丰富的检修台帐，大大提高电厂设备管理水平。相信BFS++系统会给电厂带来更大的效益。