粉末钢和传统钢有什么区别？
粉末高速钢是一种合金粉末的制造技术。它在冶金技术先进的国家已经发展了25年以上。经过不断的改进和突破，开发出了高质量的粉末合金高速钢。粉末高速钢的简称，粉末高速钢有ASP23、ELMAX等产品。
在550~600℃可获得极高硬度(HRC63~70)和高硬度(HRC60以上)、高耐磨性的耐热耐磨钢。主要用于制造各种机床的刀具，也部分用于高负荷模具、航空高温轴承和特殊耐热耐磨零件。
粉末钢的特性
与铸锻高速钢相比，粉末冶金高速工具钢因其独特的制造工艺而具有一系列不偏析的优异性能。
1，细晶和细碳化物；
2.良好的热加工性；
3.良好的可磨性；
4、热处理变形小；
5.良好的机械性能(韧性、硬度和高温硬度)；
6.扩大了高速钢的合金含量，创造了一种新的超硬高速钢。
7.扩大了应用领域。
因此，粉末冶金高速钢作为一种新型钢，在高速钢中占有重要地位。
粉末钢的性能
1，研磨性能好
2.热处理过程中良好的尺寸稳定性
3.良好的韧性
4、红色硬度好
5、耐磨性好
粉末钢的分类
据工程师介绍，粉末高速钢与传统高速钢的区别在于制造程序，加上一些不足的金属元素，可以根据要求冶炼出各种元素的钢材。一般和传统高速钢一样，分为Mo(钼)系列和W(钨)系列。钼基材料韧性更好，而钨基材料耐磨性更好，高温硬度更高，抗冲击性更强。
一种粉末钢制备方法
粉末冶金高速钢，简称粉末冶金高速钢，或PM高速钢。采用粉末冶金方法(雾化粉末在热状态下进行等静压处理)制成致密坯料，然后通过锻造、轧制等热变形获得高速钢型材，简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀，其晶粒也叫合金粉。这项技术在先进冶金国家已经发展了近20年，期间不断完善升级，优化创新。
粉末高速钢的制备
粉末高速钢通常采用较小的熔炼炉，经过精细的二次精炼，冶炼出成分稳定的钢水。这种钢水通过细小的浇注孔流出，被高压气体雾化，瞬间迅速形成极细的、近似圆形的钢粒粉末。经过严格筛选，内部钢锭倒罐，抽真空，完全密闭。在HIP烧结和压力平衡之后，粉末锭成型罐的内部是100%固体(no)
传统高速钢的制造
与粉末高速钢不同的是，传统高速钢多采用大规模电弧熔钢，添加所需或不足的合金原料。除气除渣(俗称二次精炼)后，倒入坩埚后铸成铸锭，合金铸锭经热锻后制成所需尺寸的钢筋。