天然橡胶详细数据收集
通常我们所指的天然橡胶是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过固化、干燥等加工程序制成弹性固体。天然橡胶是一种以顺式-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。其橡胶烃(顺式-1，4-聚异戊二烯)含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖和灰分。
中文名:天然橡胶mbth: NR(Natural Rubber)主要成分:顺式-1，4-聚异戊二烯分子式:(C5H8)n分类:固体天然橡胶、浓缩胶乳的特性:回弹性、绝缘性、拒水性、可塑性发展历史、战略地位、特性分布、组成、物理性质、自然属性、天然橡胶的微观结构、品种分类、主要用途、性能、相关信息、运输和储存、生产国、发展现状、上升的可能性、橡胶保险、发展历史1492早在哥伦布发现天然橡胶1736直到1736年，法国首次报道了橡胶的起源、采集胶乳的方法以及南美当地对橡胶的利用，才使欧洲人开始了解天然橡胶，并进一步研究其利用价值。1839之后，100多年过去了。直到1839，美国人C .固特异发现橡胶中加入了硫磺和碱式碳酸铅。橡胶制品受热或日晒后，不再像以前那样容易软化发粘，而是保持良好的弹性，从而发明了橡胶硫化。1888年，一个叫J.B .邓洛普的英国人发明了充气轮胎，推动了汽车轮胎工业的快速发展，从而导致橡胶消费量急剧增加。65438年至0876年，英国人H.Wickham从巴西马森河口采集橡胶种子，运回皇家植物园种植，在锡兰(斯里兰卡)、印度尼西亚和新加坡试种，均获成功。这是巴西橡胶树在远东定居的开始。此后，橡胶工业的种植发展非常迅速。1997世界天然橡胶产量已达624.7万吨。新中国成立后，中国农垦科技工作者打破了近百年来15以北是巴西橡胶树种植“禁区”的结论，在北纬18°至北纬24°的广大地区成功种植了巴西橡胶树，并取得了高产。1996天然橡胶产量已达42万吨，是世界第五大天然橡胶生产国。战略地位2007年国务院办公厅印发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》(国办发[2007]10号)，进一步明确了‘天然橡胶是重要的战略物资和工业原料’的战略地位，肯定了我国天然橡胶产业做出的巨大贡献，指出了当前我国天然橡胶产业发展中存在的问题和挑战，提出了我国天然橡胶产业未来发展的指导思想。《意见》明确提出，到2015年，我国天然橡胶年产能达到80万吨以上，境外生产加工能力达到60万吨以上。《意见》为我国天然橡胶产业快速健康发展明确了方向，营造了良好环境，开辟了广阔工作空间。这是新时期指导我国天然橡胶产业发展的划时代纲领性文件，具有重大的现实意义和深远的历史意义。特征分布橡胶树原产于巴西亚马逊盆地马拉约西部，已分布到亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲40多个国家和地区。种植面积较大的国家包括:印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、印度、越南、尼日利亚、巴西、斯里兰卡、利比里亚等。我国橡胶种植区主要分布在海南、广东、广西、福建、云南，台湾省也可种植，其中海南是主要橡胶种植区。有乳白色汁液的常青树。根系直，复叶三叶，革质全缘。花单性，雌雄同株，圆锥花序。果实是有椭圆形种子的蒴果。巴西橡胶树具有很大的变异性和适应性。适合年平均气温26 ~ 27℃，没有绝对最低气温低于15℃；年降雨量2500mm以上，分布均匀；年平均相对湿度在80%以上；土层深度1m以上，表层20 ~ 30cm，含有机质3%以上，土壤pH值5 ~ 6。土质为壤土，地下水位1.5 ~ 2m以上。海拔一般在300m以下，在没有大风的地区种植。天然橡胶是从植物的汁液中提取的。虽然世界上有2000多种植物可以生产天然橡胶，但广泛种植的主要是巴西橡胶树。采集的天然橡胶主要成分为顺式聚异戊二烯，具有弹性高、拉伸强度高、抗撕裂性和耐磨性好、易与其他材料粘合等特点，广泛用于轮胎、胶带等橡胶制品的生产。巴西橡胶树喜高温、高湿、静风、沃土，主要种植在东南亚等低纬度地区。受自然条件限制，全国只有海南、广东、云南等地可以种植，可利用面积约654.38+05万亩。已种植约14万亩，年产量约60万吨。天然橡胶的成分世界上大约有2000种不同的植物可以生产类似于天然橡胶的聚合物，从其中的500种植物中获得了不同种类的橡胶，但真正实用的是有三片叶子的巴西橡胶树。当橡胶树的表面被切开时，树皮中的乳管被切断，乳汁从树中流出。从橡胶树上采集的胶乳经稀释、酸固化、洗涤、压片、干燥、包装，得到市场上的天然橡胶。根据制胶方法的不同，天然橡胶可制成香烟、气干膜、可丽饼、技术级干胶和浓缩胶乳。天然橡胶标准橡胶或颗粒橡胶是20世纪60年代发展起来的一种新型天然橡胶。过去，一般的传统产品，如卷烟薄片、绉纱薄片和风干薄片，在分类方法和制造方法上阻碍了天然橡胶的发展。因此，马来西亚在1965年开始实施标准橡胶计划，在生胶理化性质分类的基础上发展了颗粒橡胶的生产。标准胶是指根据机械杂质、塑料保留率、初塑值、含氮量、挥发分、灰分、颜色指数等理化性能指标分类的橡胶。标准的橡胶包装也比较先进，一般用聚乙烯薄膜包装，并有清晰的标识，袋子重量小，便于移动。马来西亚的包装重量是33.3kg，中国的规定是40kg。标准胶的分类更加科学，因此这种分类方法很快被主要天然橡胶生产国和国际标准化组织所接受，并相继制定了标准胶的分类标准。这些标准大致相同，但并不完全一致。比如ISO2000规定了五个等级，而我国标准GB 8081-87规定了四个等级。物性一般为片状固体，相对密度0.94，折射率1.522，弹性模量2 ~ 4 MPa，130 ~ 140℃软化，150 ~ 160℃粘软，200℃降解。常温下弹性高，稍有塑性，低温下结晶硬化。耐碱性好，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇，但可溶于非极性溶剂，如氯仿和四氯化碳。天然属性我们通常所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工程序，制成具有弹性的固体。天然橡胶是以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式为(C5H8)n，其橡胶烃(顺-1，4-聚异戊二烯)含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖和灰分。天然橡胶的物理特性。天然橡胶在室温下弹性较高，略有塑性，机械强度非常好，磁滞损耗小，反复变形时发热量低，所以弯曲柔韧性也较好，而且由于是非极性橡胶，电绝缘性能好。天然橡胶的化学特性。由于不饱和双键，天然橡胶是一种化学反应能力很强的物质。光、热、臭氧、辐射、弯曲变形、铜、锰等金属都能促进天然橡胶的老化。抗老化是天然橡胶的致命弱点。但添加了抗氧化剂的天然橡胶，在阳光下暴晒两个月后，仍然可以照常使用。天然橡胶的耐介质性。天然橡胶耐碱性好，但不耐强酸。因为天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，但在非极性溶剂中会溶胀，所以耐油性和耐溶剂性很差。一般来说，烃类、卤代烃类、二硫化碳、醚类、高级酮类和高级脂肪酸类能溶解天然橡胶，但其溶解度受塑化程度影响，而低级酮类、低级酯类和醇类则是天然橡胶的非溶剂。天然橡胶的微观结构天然橡胶的结构主要是大分子链结构、分子量及其分布和聚集态结构。天然橡胶的大分子链结构单元是异戊二烯，大分子链主要由聚异戊二烯组成，橡胶含量占97%以上。分子链上有醛基，每个大分子链上平均有一个。正是醛基与蛋白质分解产物缩合或反应，形成支化和交联，增加了橡胶在储存过程中的粘度。推测天然橡胶的大分子端一般为二甲基烯丙基，另一端为焦磷酸基团，分子链中端基、醛基和聚合元素较少。就天然橡胶的分子量及其分布而言，其分子量范围很宽。据国外报道，大部分分子量在3万左右，天然生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高，一般天然橡胶的强度可达3 MPa。天然橡胶机械强度高的主要原因是它是一种自增强橡胶系列。拉伸时，大分子链会沿应力方向取向形成晶体，晶粒对非晶大分子起到增强作用。强度高而不膨胀的原因是其内部结构中微小颗粒的紧密凝集。天然橡胶品种的分类天然橡胶按其形态可分为固体天然橡胶(薄膜和颗粒橡胶)和浓缩胶乳两大类。日常使用中，固体天然橡胶占绝大多数。根据制造工艺和形状的不同，薄膜可分为烟用胶、气干膜、白皱膜和棕皱膜。烟草薄片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一种胶。烟草薄片胶一般按外观分类，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等六级。，达不到第五级的归为等外胶。颗粒橡胶(即标准橡胶)是根据国际统一的理化性能和指标进行分类的。这些理化性质包括杂质含量、初塑值、塑留率、含氮量、挥发份含量、灰分含量、色泽指数等七项，其中杂质含量是主导指标，按杂质数量分为5级，如5L、5、10、20、50。中国期货交易市场上海期货交易所天然橡胶合约交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5也就是俗称的5号标准胶，执行国家技术监督局发布实施的《天然橡胶》GB/T 8081 ~ 1999的各项质量指标。进口卷烟胶RSS3执行国际橡胶质量和包装大会确定的《天然橡胶等级质量和包装国际标准》(绿皮书)(1979版)。主要用途天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，特别是其优异的回弹性、绝缘性、拒水性和可塑性，经过适当处理后，还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性能，因此用途广泛。比如日常生活中使用的雨靴、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业使用的外科手套、血管、避孕套；运输用的各种轮胎；工业用传送带、输送带和耐酸碱手套；农业用灌溉和排水软管和氨袋；气象测量用探空气球；科学实验用密封防震设备；国防用飞机、坦克、大炮、防毒面具；即使是火箭、人造地球卫星、宇宙飞船等高科技产品，也离不开天然橡胶。现代科学对性能的研究结果证明，普通的天然橡胶是由异戊二烯聚合而成的。(1)天然橡胶的化学性质天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应(结构反应)，与氧气、臭氧发生溴的氧化裂解反应，与卤素发生氯化和化学反应，在催化剂和酸的作用下发生化学反应。但由于天然橡胶是高分子化合物，具有烯属有机化合物的反应特点，如反应速度慢、反应不完全、不均匀、多种化学反应并存(如氧化裂解反应、结构化反应等)。在天然橡胶的各种化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和结构反应。前者是生胶塑炼的理论基础，也是叶酸胶老化的原因。后者是生胶硫化的理论基础。天然橡胶的氯化、环化和氢化可用于天然橡胶的改性。(2)天然橡胶具有优异的综合物理机械性能。天然橡胶在室温下具有良好的弹性。这是因为天然橡胶的分子链在常温下是无定形的，具有良好的柔韧性。其密度为0.913g/cm，弹性模量为2-4MPa，约为钢的三分之一，延伸率为钢的300倍，最大为1000%。在0-100度范围内，天然橡胶的回弹性可达50%-85%以上。(3)热老化天然橡胶在室温下是高弹性体，玻璃化转变温度为-72度。加热后慢慢软化，130-140度开始流动，200度左右开始分解，270度剧烈分解。(4)耐介质介质指油类、液体化学品等。天然橡胶耐环己烷、汽油、苯等介质，不溶于极性丙酮、乙醇等。，不溶于水，耐10%氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%氢氧化钠等。不耐强酸和强氧化性的高锰酸钾、重铬酸钾等。(5)良好的加工性能天然橡胶易于塑炼、混炼、压延、挤出、成型等。由于其相对分子量高，当量分子量分布宽，分子链易断裂，生胶中有一定数量的凝胶分子。相关材料的运输和储存装载橡胶的船舶和舱室应清洁干燥，管道系统、污水沟畅通，舱口盖严密。装载时，橡胶应与舱内金属部分用垫料隔开，垫料应清洁、干燥、完整、无破损。中国、越南、马来西亚、泰国、印度尼西亚。国内橡胶行业发展自2012上半年以来主要经济指标保持小幅增长，主要橡胶产品产量增幅呈现持续向好态势。工业增加值比上月略有回落，工业效益继续保持良好态势。数据显示，2012至今，中国橡胶制品行业工业产值同比增长6.47%，轮胎综合产量同比增长2.59%，其中子午线轮胎产量同比增长3.13%，全钢子午线轮胎产量同比增长6.55%，子午线率达到87.23%，同比提高0.46个百分点同时，全行业销售收入同比增长6.26%，存货同比增长7.06%，环比下降0.12%。出口轮胎交货值同比增长11.29%，出口率(值)为34.23%，比上年提高1.48个百分点。出口轮胎交货量同比增长5.87%，出口率(量)为42.83%，比上年上升65438±0.32个百分点。天胶价格不降有可能，但是涨价的可能性非常大。虽然在技术上受到颈线的压制，但后市的力量还是比较强的。相关人士表示，推测沪胶上行的可能性还是比较大的。轮胎出口企业具有成本优势。当橡胶上游价格陷入两难时，下游轮胎的盈利却在增加。相关优惠政策取消后，乘用车销量受整体经济放缓影响，轮胎生产企业开工率下降。橡胶是轮胎的主要原料，全钢轮胎使用橡胶的比例约为40%-50%。需求疲软导致轮胎价格下跌，并对上游原材料价格产生影响。据测算，橡胶价格下降40%时，国内卡车和客车轮胎销售成本下降27%左右。在轮胎价格下降低于成本下降的情况下，轮胎企业在下游需求疲软的情况下仍然提高盈利能力。而且轮胎企业也欢迎美国特保案到期这一利好因素，未来轮胎企业开工率提高，轮胎企业将拥有出口的成本优势，提振橡胶需求。重卡销量有望企稳。5438+00年6月，重卡销量为4.4万辆，环比增长1.9%。销量连续两个月稳定在4万台以上，销量企稳回升。因为重卡的橡胶消耗量远远超过其他类型的汽车，所以重卡的产销数据一直是我们关注的重点。如果重卡产销回暖，将极大利好橡胶市场。1-10期间，汽车厂商减少库存4万辆，其中10数据显示重卡产销差2546辆，反映出厂商仍保持谨慎态度。但从7月份开始，重卡月度产销差绝对值明显下降，表明厂家库存压力有所缓解，终端需求有好转迹象。“金九银十”传统消费旺季过后，重卡呈现企稳回升态势，销量已基本见底，未来下行空间相当有限。由于技术水平和工作环境的限制，国内重卡更新周期基本为3-5年，经历了2009年和2010年重卡消费井喷，逐渐进入更新高峰期，后市消费值得期待。行业驱动经济复苏从最新的用电量增长数据可以看出，用电量增长将持续，预示着四季度经济有望温和复苏。虽然9月份工业生产和需求同时回升，但用电量持续下降主要受去库存因素影响。煤炭、钢铁、水泥价格6月5438+10月反弹，表明去库存过程减弱，工业生产扩大。同时，基础设施投资增加，导致重工业用电量大幅增加。6月65438+10月以来，煤炭消费小幅增长，预示着用电量的增长将持续。因此，我们预计工业活动将进一步带动经济复苏，GDP有望在第四季度温和反弹。从以上情况可以看出，天胶价格走势有上涨的可能。目前橡胶的收储和国内产区停产期的临近，对市场起到了较强的支撑作用。沪胶主力连续两周创新高。此外，轮胎企业出口具有成本优势，重卡销售有望企稳，行业将带动经济复苏。天胶上行的可能性很大。天然橡胶增塑的机械过程要求天然橡胶是生胶增塑的主要橡胶品种。开炼机和密炼机都能达到良好的塑化效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温(40-50℃)薄道次(辊距0.5-1mm)塑炼法和分段塑炼法效果最佳。用密炼机塑炼时，温度应低于65438±055℃，时间约为65438±03分钟(视可塑性要求而定)。随着塑化时间的增加，塑化橡胶的可塑性增加。但不要过量，否则塑性会变得过高，物理力学性能下降。在增塑天然橡胶时，常常加入促进剂M作为增塑剂，以提高增塑效果。促进剂M适用于开炼机塑化和密炼机塑化。天然橡胶塑化后，为了使橡胶分子链松弛(俗称疲劳恢复)并具有均匀的可塑性，需要停放一定时间(4-8小时)，才能用于下一道工序。目前我国使用的天然橡胶主要有:国产烟草薄片橡胶和标准橡胶、进口烟草薄片橡胶和马来西亚标准橡胶。由于上述橡胶的初始门尼粘度不同，获得相同塑性所需的塑化时间当然也不同。塑化时间顺序为:进口香烟胶>；国产卷烟胶>国产标准胶>马来西亚标准胶。恒粘低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易处理橡胶的初始门尼粘度低(一般小于65)，无需塑化即可直接混炼。橡胶险2018 11月，由于胶价持续低迷，胶农割胶积极性受到打击。为此，海南省财政厅等部门联合下发通知，在海南省推行天然橡胶价格(收益)保险。一旦橡胶价格低于一定标准，就会触发保险理赔机制，保证胶农收益。