石化企业自动化立体仓库时代* * *共用托盘的矛盾与对策

序

近年来，随着人力、土地等要素成本的上升，中国石化企业仓储物流升级加快，自动化立体仓库建设需求呈爆发式增长。一些大型石化企业建立了涵盖包装、码垛、覆膜、仓储、保管、配送、装卸车等全流程的智能物流系统。在整个过程中，使用标准托盘作为储运单位、计量单位和信息单位进行一致的联运，从而提高整体供应链管理效率，降低物流成本，提升产品竞争力。

以自动化立体仓库为中心的全链条支撑运输作业高度依赖于托盘的标准化水平。同时，在双碳背景下，石化企业更加注重可持续的绿色循环物流模式，实现* * *支撑托盘替代一次性包装正好满足了这一需求。

摘要:从托盘共用作业的现状出发，探讨和分析了石化企业自动化立体仓库和托盘共用模式下，实际托盘作业中遇到的问题、原因和解决方法。

首先，背景

石化企业平面仓库时代正在逐渐没落。

1，劳动力成本上升

从历史上看，由于当时我国劳动力充足，石化厂在征地建设的同时，需要就地解决就业安置问题，人工成本低，石化企业多采用平面仓库。人工装卸+叉车作业，基本可以满足这一时期石化企业的仓储物流需求。但随着中国人口老龄化，劳动力成本大幅上升，愿意从事重体力劳动的低端就业群体越来越少。石化企业普遍意识到，传统的建设平面仓库、依靠大量人工装卸作业的存储路径已经行不通了。

2.土地成本上升。

随着大型石化企业世界级炼化基地初步形成，生产向集约化、大型化发展，石化企业生产能力大幅提升，百万吨级固态产品生产装置比比皆是。以往固体产品以托盘堆码的形式存放在平仓中，2 ~ 3层产品堆码的存储效率较低，因此平仓的存储形式必然依赖大规模的土地资源。面对有限的土地面积和不断上升的土地成本，石化企业倾向于将有限的土地资源用于生产，导致仓储用地越来越集约。

3.对精细化管理的要求越来越高。

随着中国经济水平和消费水平的提高，下游客户对石化产品的需求从单一品类、低端产品向多元化、高端产品转变。单个客户的需求在增加，下游客户对产品质量和时效的要求也在提高。石化产品市场的竞争相当激烈。为了更好地满足客户的需求，石化企业不断丰富产品种类，产品品牌从五六个增加到上百个。传统平面库的存放位置是人工分配的，采用做记录、插牌子、贴标签等传统方式管理。随着产品品牌的增加，需要将多个品牌的产品堆叠在一个垛上，使得原有的低效率、高出错率的人工管理形式难以应对；仓库中上层托盘与下层产品直接接触，稳定性差，容易倒塌，叉车在堆放上层产品时托盘容易割破下层产品的包装；手动叉车用于在仓库中堆放产品。由于仓库多为混凝土地面，叉车作业时尾气排放的大量粉尘和颗粒物吸附在产品包装袋上，影响包装外观、员工健康、下游产品质量和企业形象。

二、当前形势

石化企业自动化立体仓库+* * *享托盘——支撑运输时代正在加速。

1.立体库的操作流程

产品通过自动包装码垛生产线，袋装产品由梁式高位码垛机码垛到托盘上，由自动覆膜机覆盖。入库，通过环形摆渡车/输送线送至自动化立体仓库的存储道口，由高位堆垛机搬运至仓库指定存储空间。在入库验证中，托盘信息载体采用RFID技术，记录包装码垛过程中码垛产品的信息，并与WMS的信息进行匹配，匹配成功的产品才能入库。反之，出站也是如此。装卸车，对于运出仓库的产品，一般采用“人工+叉车”的形式将产品运送到指定车辆，或者使用无人装载机进行自动装载。

自动化立体仓库具有土地利用率高、自动化程度高、信息化程度高、人工成本少等优点，实现了产品从自动包装到入库、保管、出库的自动化操作和信息化管理。自动化立体仓库存储的使用正在逐步取代传统的存储模式，满足石化行业发展的需求，帮助企业提升管理和服务，实现仓储物流的智能化和自动化升级。因此，采用智能立体仓库实现化工产品的搬运、储存等自动化物流作业是行业发展的必然趋势。

除生产设施较少、年产量在30万吨以下的小型石化企业外，我国大部分大型石化企业在新项目建设中将采用自动化立体仓库，石化行业自动化立体仓库建设进入爆发期并初具规模。泉州中化、镇海炼化、中科炼化、中韩石化、扬子石化、广东石化等大型石化企业率先实现了全流程智能物流系统建设，在业内产生了不小的反响。

2.有支撑运输成为自动化立体仓库时代石化企业的必然选择。

传统的方式是基于企业内部物流运作的优化，以期降低物流成本。从整个供应链的角度来看，提高物流标准化水平，提高库存或物流设施的周转率，减少人工交易次数，是降低物流成本，提高效率的必然选择。

在立体仓库建设的背景下，石化企业的物流运作更加系统化、集成化，管理理念也从物流向SCM转变。传统物流管理强调企业内部所有物流环节的整合，而供应链管理追求产品流通过程中所有链条企业的物流整合，包括中间经销商和最终客户的整体物流成本。上下游一致的带托运运输，使供应链管理的理念得以实现，提高上下游衔接效率，提高周转率，降低货损和物流成本。

3.* * *共用托盘是实现托盘运输一致性的最佳方式。

* * *享受托盘上游和下游联合运输，以支持与托盘一致的运输方案。以往业内普遍倾向于采用开箱装车运输的方式，以获得较高的装车率；上下游企业托盘结算仍缺乏标准化，生产厂家和下游用户众多，托盘形式和流通回收流程缺乏统一规划。近年来，随着人力成本和土地成本的上升，自动化立体仓库+配套运输的综合建设运营具有明显的成本优势，容易对下游客户形成较高的产品服务粘性。立体仓库+* * *托盘支撑的运输方式在石化企业中得到了广泛的应用。在中石油、中石化、中海壳牌和万华的大力推动下，一些民营石化企业正在逐步加入。第三方专业托盘运营服务商的出现，解决了托盘资产管理、回收、跨企业结算以及托运运输后的清洁维护等问题；而且我国治理货运车辆超载的力度一直在加大，通过码垛运输实现超载获利的方式已经很难实现。托盘化运输开始被石化企业接受，为自动化立体仓库的应用和与托盘一致的运输方式提供了便利条件。

一次性托盘和回收* * *享受托盘综合调查评分。

三、自动化立体库+* *共享托盘模式操作的矛盾

自动化立体托盘的要求和特点

石化企业自动化仓库对托盘的标准化要求非常高，否则容易导致生产事故，具体体现在以下几个特点:

①大剂量

一个垂直仓库通常有2万到5万个仓库，托盘进出仓库的流量通常在200个托盘/小时以上，托盘的日补货量通常在2000个以上。

(2)仓储作业集中度。

属于“大进大出”，波峰波谷明显。石化仓储区的备用托盘位置普遍不足，这就需要托盘服务商提供JIT模式进行灵活补货。

③仓库自动化操作对托盘的可靠性要求极高。

其托盘测试标准远高于GB/T35781-2017《托盘用塑料平托盘* * *》的性能要求。据计算，能满足垂直存放要求的塑料托盘生产成本一般在400元以上。石化生产是一个连续的流程工业，绝对不允许中途停产。智能立体仓库作为连续流程工业的最后一环，不允许在上游因为操作故障而停产。

以石化筒仓为例

立式仓库托盘的技术要求如下:

而GB/T35781-2017塑料平托盘对托盘* * *有如下承载能力要求:

2.我国托盘运营的矛盾和问题* * *我国托盘运营处于行业发展的初级阶段。与国外成熟的发达经济体不同，托盘租赁管理的习惯已经普遍形成，即托盘使用者有专门的待回收区域，分门别类存放托盘，有专门的人员确认入库、清点库存、归还托盘资产、对账费用。因此，目前国内立体图书馆应用+* * *托盘模式还存在以下矛盾。

* * *享受现阶段托盘操作存在的矛盾。

01下游场景复杂，操作不规范，背撑破损率高。* *享托盘需要经过严格的筛选(如支撑结构是否损坏、RFID是否丢失、灯位是否损坏、毛刺飞边是否突出、钢管是否腐蚀等。)，否则将很难满足立体仓库直接使用的要求，导致码垛后存储异常，存储退场率高，导致人工拆卸重组。

下游客户多，石化行业一般配送模式下，托盘流通流程复杂，托盘损耗率高。而立仓托盘生产成本较高，价格通常在400元/台以上。一旦高比例的丢失，将对托盘所有者造成重大的持续损失。在不存在差别盲(即托盘丢失损坏的责任不能实际转嫁给托盘使用者)的情况下，托盘损耗率甚至超过10%。因此，在不考虑其他运营成本的情况下，仅分摊到托盘运营的单托盘损耗成本就超过了40元。显然，这不是一种健康的运营模式。如果损失成本由下游托盘用户承担，下游客户显然难以接受，由* * *托盘经营者承担也难以为继。要解决这个矛盾，要么降低托盘生产成本，要么通过协同教育明确规则，提高回收率，降低成本损失。

由于回收或退货不及时，托盘被下游客户长期占用，托盘周转率低，导致周转托盘不足，需要不断增加托盘投入。一般来说，石化产品供应链中托盘的平均使用寿命约为45天，包括石化产品从生产到最终使用的天数。如果托盘不能及时回收，下游企业必然会将托盘挪作他用，以满足自身内部周转需求，这将大大降低托盘周转率，增加托盘运营方的额外成本。

流通所需托盘数量=货物总量对应的托盘需求/托盘流通次数

石化企业下游普遍存在一种分销模式。为了保护下游客户的隐私，减少托盘转换，引导下游回收管理，经销商想把托盘直接转售给下游客户，但是托盘费不能提高太多，否则会影响产品本身的销售。根据市场调查，塑料托盘的包装成本不高于65，438+000元/吨，容易被经销商和终端客户接受。目前国内从伊朗进口的原材料和塑料托盘成本为150元/件，即100元/吨。

由于上述矛盾，目前国内石化企业自动化立体仓库的托盘共用模式往往下游通透性不足，托盘运输与散货运输并存，托盘共用与一次性托盘* * *并存，增加了额外的管理成本，效率提升不够彻底。

四。对策和建议

为了解决* * *共享托盘上面的矛盾，促进立体仓库+* *共享托盘模式的落地，行业可以采用垂直仓托盘和仓外托盘的差异化管理方案，有以下两种形式:

(1)母子支助计划

即母托盘不出库，仓库内的运输、抓取、识别只针对子托盘，子托盘发送给下游客户进行托盘运输。副托盘的技术标准相对较低，所以成本相对较低。同时保证了立仓子母托盘的闭环作业，减少了下游不规范作业的损失。该方案有以下缺点:1，托盘消耗增加；2.因为预留了额外的子托盘空间，所以存储容量损失了。同时优点如下:外置分托盘可选择* * *享受托盘或一次性木质托盘，有进退空间。

(2)翻转方案

即在立式仓库的出口处安装托盘翻转装置。通过翻转装置将仓内托盘切换到仓外享用托盘，防止仓内托盘流出内部系统，减少损失。在该方案中，需要在库区安装额外的倒置翻转设备，增加设施投资和空间占用。同时优点如下:1，节省托盘消耗；2.手动装卸改造可选择推拉装置，兼容无托盘手动装卸模式，但下游仍需手动操作。

自动化立体库建设前期将规划托盘作业模式。由于石化行业的自动化立体仓库是仓库的核心设施，投资较大，而托盘只是核心辅助设备，所以投资比例相对较小，但非常重要，关系到仓储货物的流通效率和配套运输的正常运行。因此，在立体库设计的初始阶段，就有必要将托盘作业模式纳入整体规划。这就要求仓库集成商有很强的整体规划、布局和方案设计能力，对整个供应链运作和托盘运作有一定的了解。同时，需要深入了解石化行业企业的销售、仓储等物流场景，提前做好硬件配置上的规划。

在石化企业仓库对托盘的高标准要求与供应链下游托盘使用条件差的矛盾下，石化企业自身为了避免资源的大量冗余浪费，需要在规划物流系统或仓库建设的初始阶段，将托盘作业方案、自动倒托盘设备或子母托盘方案纳入整体规划， 从而实现仓库内托盘的专业化内部流转管理和外部托盘的差异化管理，避免仓库交付后运营期间托盘运营的困境。

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