液压胀管器的发展背景

换热管与管板的连接主要有膨胀节、焊接和组合膨胀节，而膨胀节的方法又可分为机械膨胀节、液压膨胀节、橡胶膨胀节和爆炸膨胀节。国内企业普遍采用机械伸缩缝方法，劳动强度大，效率低。管板超过100mm时，换热器无法实现全厚度膨胀节，实际膨胀率、拉脱力和密封压力没有直接关系。操作人员主要根据经验确定膨胀节松紧，膨胀节质量受人为因素影响较大。而且，膨胀节使用的润滑介质会渗入管子与管板之间的间隙，对后续的焊接质量产生不利影响。

鉴于上述问题，Krips等人在20世纪70年代末开发了液压膨胀节技术。这项技术形成了两个不同点，一个是O型圈法，另一个是液袋膨胀技术。O形圈法是在心轴两端设置两个O形圈来密封胀管介质，通过心轴的中心孔直接向换热管表面施加胀紧压力，使换热管发生塑性变形，与管板连接。Krips等人开发了一种O形环方法。由于国产换热管尺寸精度差，管壁厚度偏差可达65438±00%，国外O型圈膨胀节技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本过高，限制了该技术在国内的推广。液袋液压胀接技术利用弹性液压袋将膨胀介质与换热管隔离，膨胀压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O型圈胀接技术在胀接过程中对管口的污染。

针对国内换热管尺寸偏差大的问题，国产液袋液压胀接技术吸收国外技术，不断创新开发出适合我国国情的新一代液压胀管器，已广泛应用于石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域的换热器制造。国外液压胀管器:橡胶套式。

生产国:意大利、日本等

其工作原理如右图所示:

日本橡胶套筒液压胀管器的评价:

优点:试验多，压力大，成本相对较高；

缺点:制造周期长，使用麻烦，组装时间长，生产效率低。

国产液压胀管器:液袋式。

主要生产地址:常州

主要部件有:金属芯棒和高强度氟橡胶弹性体(如右图)。

液压袋式液压胀管器的特点；

优点:制造周期短，组装简便，生产效率高，成本低；

缺点:笨重，运输不便。型号-SHQY-300-A额定膨胀压力Mpa300最大试验压力Mpa350膨胀速度次数/，mim5-10膨胀介质-纯水高压管道，压力爆炸压力Mpa280/700最小膨胀孔径mm大于10设备重量Kg95输入电源V220驱动Kg压缩空气，以及≥3控制系统(可定制)。