机械主轴的历史演变

65438+30年代以前，大部分机床的主轴都是采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了各种高精度、高刚度的主轴用滚动轴承。这种轴承具有供货方便、价格低廉、摩擦系数小、润滑方便等优点，能适应转速和载荷变化较大的工况，因此应用广泛。而滑动轴承具有运行稳定、抗振性好的优点，尤其是各种多楔动压轴承，在磨床等一些精加工机械中应用广泛。20世纪50年代以后出现的静压轴承，精度高、刚度大、摩擦系数小、抗振性和稳定性好，但需要复杂的供油设备，所以只用于高精度机床和重型机床。气体轴承具有良好的高速性能，但由于其承载能力小，供气设备复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床。20世纪70年代初出现的电磁轴承具有高速性能好、承载能力大的优点，可以通过调节磁场使主轴在切削过程中轻微移动，从而提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床。

机床主轴是指驱动工件或刀具在机床上旋转的轴。通常主轴由主轴、轴承和传动部件(齿轮或滑轮)组成。主轴是机器中最常见的零件，主要由内外圆柱螺纹花键和横向孔组成。主轴是车床的执行部件，主要支撑传动部件和传递扭矩。工作时，它带动工件直接参与曲面成形运动，同时主轴也保证工件与车床其他部件的正确相对位置。因此，主轴部件的工作性能对机床的加工质量和生产率有着重要的影响。主轴的传动方式是带传动和齿轮传动相结合。各种车床的主轴部件结果不同，但用途基本相同，结构要求相同。在工作性能方面，要求选择的精度和刚度要与本机床的工作性能相适应。不同类型的车床，主轴的工作条件是不同的。

车床主轴的主要功能:

1，保证支撑刚度；

2.确保旋转精度(径向跳动精度和轴向运动精度)；

3.连接功能(卡盘、面板)；

4.内锥和端面的耐磨性(硬度要求)；

5.主轴组件的静平衡和动平衡；