南通纺织工业发展的历史与现状

通州家纺产业起步于上世纪七八十年代,是通州起步早、发展快的主导产业。经过20多年的发展,已由家庭小作坊转变为现代化企业,以规模大、品种全、配套完善、研发能力强而享誉国内外,形成了市场竞争的比较优势。2007年2月,被中国纺织工业协会授予“中国家纺城”称号。

首先是总优势。2007年,家用纺织品行业实现销售额500亿元,成为中国最大的家用纺织品生产、销售和出口基地,市场占有率最高。川江镇是家纺的主要聚集地之一,被命名为“中国家纺刺绣名镇”。全市从事家用纺织品生产的企业超过1500家,从业人员超过145000人,其中规模以上企业342家。涌现出江苏紫罗兰、江苏佳宝、江苏亚伦、江苏金太阳、通州蓝思宇等29家销售额过亿的企业。

二是配套优势。工商企业数千家,家庭工商户数万户,以市场为导向,以产业为中心,形成了公司和农户、产品进万家的独特的庞大生产经营集团;形成了纺纱、织造、印染、成品制造、整理、包装、研发等较为完整的生产分工协作体系。家用纺织品拥有喷水织机65,438+00000多台,电脑绣花机和电脑多针绗缝机30,000多台,胶棉、印染和整理生产线200多条,以及其他相关大型设备3000多台。科技进步已经成为家纺行业发展的不竭动力。

第三是市场优势。通州家纺产业发展迅速的一个重要原因是依靠一个现代化专业市场的辐射和带动。经过多年的培育和完善,通州家用纺织品市场已经成为中国最重要的家用纺织品集散地和价格信息中心。目前市场占地面积200多万平方米,经销20000个花色品种,出口100多个国家和地区,占国内同类市场份额的40%以上。正在建设中的中国南通家纺城,占地面积654.38+0.2万平方米,地面基础设施总投资超过24亿元,是全球第三大家纺交易中心。

第四是技术优势。目前,通州家纺产业结构正在加速向现代家纺产业转型,企业结构正在加速向大公司为主体转型。资源、人才、市场份额不断向优势企业集中,杉杉、梦洁、恒源祥、罗莱等一批国内外知名企业在通州设立了生产销售基地或办事处。厦门国茂收购我市一家纺织企业,成立江苏宝达纺织有限公司,对通州家纺行业的发展起到了积极的推动作用。

通州家用纺织品已被列入江苏省产业集群培育发展规划,在国内外市场竞争中具有强大的生命力和发展空间。未来五年的产业定位和发展规划如下:发挥比较优势,加快扩张,拓宽、增厚、拉长产业链,提升核心竞争力,力争到2010年达到27%;将通州家纺产业打造成为国内外知名的R&D和制造基地、产品交易和展示中心,成为中国最大、最齐全的超大型家纺产品交易市场和物流配送中心。创建1个国家家纺研发中心和5 ~ 8个省级企业研发机构。全力打造家纺产品品牌,创建3 ~ 5个驰名商标和3 ~ 5个中国著名品牌,形成品牌优势。集中力量加快中国南通家纺城建设,确保年底完成二期工程。

二是纺织服装行业

通州纺织业历史悠久,已有百年历史。孕育了深厚的纺织文化,是传统特色产业。现已成为国内纺织服装生产基地之一,被授予“中国纺织工业基地”。通州纺织服装产业正加速向现代纺织格局转型。纵观纺织服装行业的发展历程,技术、品牌、市场、产业的协同推进是其生机和活力的重要因素。

第一,外向度高。2007年纺织服装产业实现销售额400亿元,是通州重要的支柱产业。纺织服装行业在国内外建立了许多专卖店和销售点,出口额超过6543.8+0亿美元,涌现出一批年出口额超过6543.8+0亿美元的大户。是江苏省重要的纺织服装出口基地之一。产品远销东南亚、欧洲、北美、中东等地,为通州与外界的经贸、文化互动搭建了一个全新的平台,呈现出开放、兼容、时尚的鲜明特色。

二是集聚程度强。通州大力推进纺织服装产业发展,纺织服装企业1,000多家,从业人员8万人,其中规模以上企业356家。培育了江苏综艺、江苏帝奥、南通恒祥、南通顺业、南通金钟、南通唐生、南通华威等20家销售额超亿元的企业。大力实施品牌战略,近年来开发了数千种新产品。超过65,438+000个产品获得省级以上新产品称号,其中“紫罗兰”家纺产品是中国驰名商标。产业的发展促进了产业链的延伸和完善。同洲纺织服装产业形成了集化纤、织造、染整、服装生产为一体的完整体系,产品从生丝、布料、服装原辅材料到服装产品。

第三,设备要好。在产业发展过程中,通州企业始终重视自主创新,积极引进先进适用技术,提高技术装备水平。据不完全统计,纺织服装行业棉纺锭50万锭,气流纺纱3万头,先进织机5万台,印染、服装生产线近百条。年产纱线65438+万吨,坯布1.5亿米,印染布1亿米,服装成套3亿件(套)。

纺织服装产业未来五年的产业定位和发展规划是:立足现有基础,推进产业结构升级,扩大总体规模,加快培育壮大纺织服装产业集群。到2010年,全市纺织服装产业年均销售比重提高到28%,成为全国纺织服装产销基地之一,产业结构明显优化,中高档产品比重提高到50%左右。增加坯布生产投入,服装面料自给率由10%左右提高到60%左右,装饰布、产业用布、医疗卫生用布等新领域纺织品比重提高到15%左右。推动技术进步,重点引进清钢机、精梳机、喷气织机等。,从而使不结纱比例提高到80%以上,向“无梭”的目标转变。培育10-15个省级名牌、3-5个中国名牌和3个以上国际名牌。