参观企业的经验和收获[五篇]
第一部分:参观企业的经验和收获
参观的精益企业是日本丰田汽车公司的子公司。进入生产现场后，每一位参观者都真切地感受到了无处不在、无时不在的精益氛围。1.精细化管理在参观安排中的体现。
在办公楼的大厅里，有一个电子显示屏，上面写着“欢迎参观考察”，这是一般企业的普遍做法。但是后面显示的数据就不一样了。“您是自1990以来访问我们工厂的第181002人，是今年访问我们工厂的第1006人，是本周访问我们工厂的第139人”。从这个角度来说，他们会对每一个来工厂参观的人进行准确的统计。这项工作已经进行了几十年，数据精确到每个人，真的很神奇。
一位年轻的女员工接待了我们的客人。作为现场解说员，她带领我们参观了生产现场，并介绍了产品生产线上的工艺流程。然后，一位50岁左右的工程师给我们介绍了企业的整体运营管理情况，并回答了我们的问题。
从这里可以看出，参观这里的安排也体现了精益管理。
2、生产现场整洁、规范、有序。
我们参观了该企业三条汽车装配线中的一条。车间空间很大，生产线很长。工人们在各自的岗位上紧张地工作着，流水线上的半成品正在缓缓流动。
车间的地板垂直分为五个不同的区域-参观者的步行区，零件搬运人员的步行区，装配岗位所用零件的储存区，装配人员的工作区，以及汽车装配的装配线区。五个区域各有各的合理空间，设计安排的很好，场地运行的相当有序。
流水线上每辆车的前面都贴着一张A4纸大小的纸。讲解员说是生产看板。它表明该车应安装什么规格的零件、材料或内饰颜色。零件搬运工会把不同的零件或内饰准确的送到各个岗位，装配工会按照看板的指示操作，准确的安装。
本来把不同规格型号的产品混在一起很难，但是在丰田的精益生产线上就变得很容易了。
3、人性化设计，减轻工人劳动强度。
为了方便装配工人安装零件，减轻工人的劳动强度，汽车装配线上实行无门安装工艺，即汽车在车身内部零件安装前不安装车门。在车身的所有零件安装好后，车门就安装在车上了。
当工人需要进入车内安装零件时，为了方便工人进出，公司还专门设计了一套机械手座椅，工人只需要坐在里面就可以了。机械手可以自动把他送上车，工作结束后再自动把他送下车。看到生产现场的机械手以灵巧的曲线行走，顺利地将工人送入和送出后备箱，我们不禁为设计师们高超的技艺而感叹。
汽车装配车间的工作是把大大小小的各种零件装到车身上，很多零件不仅体积大，而且重量轻。工人每班要组装上百辆汽车，光是搬运这些零件的劳动强度就相当大，更别说精确安装了。为了减轻工人的负担，公司在汽车装配线上设计安装了许多机械手，可以代替人工。它们不仅能搬运各种零件，还能在车身上精确定位，从而大大降低工人的劳动强度。
4、团队合作应对突发事件
当生产线的设备操作人员发现产品或设备存在问题时，有权自行停止生产，以防止不良品的再次出现，防止类似产品的再次出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。
汽车装配线上的工作节奏非常快，每个装配工人都有自己的装配流程，必须在规定的时间内独立完成规定的零部件安装或调试任务。
对于技术工人来说，这个一般没问题。如果由于某种特殊原因，某个岗位的工人没有在规定的时间内完成规定的动作，整个流水线的工作节奏就会被打乱。生产线配有紧急信号开关。当产品生产出现异常时，只要这个岗位的工人动一下这个开关，值班的班长和相关人员很快就会出现在他的面前帮助他。
第二部分:参观企业的经验和收获
人就是想在不断的学习中进步。我感谢该单位提供了参观钠厂的机会。进厂时，我们看到的是干净明亮的招牌，车间前的绿色引导通道醒目整洁，没有任何污渍。把它作为室外路面来维护，真的是令人钦佩。工厂内管道、保温、无尘、空包装桶摆放整齐，标识保持规范统一。在同一个企业中，
第三条参观企业的经验和收获
钠厂员工的敬业精神深深地印在了我的心里。虽然工厂里的温度很高，但他们仍然热爱自己的工作，认真检查，在艰苦的环境中完美地完成工作。工艺警示牌、设备标识牌、阀门状态标识干净无污渍，工具摆放位置固定，整洁舒适，记录室地面干净，记录簿整洁有序，桌椅有点旧但整洁，连杯子都能有意识地排成一条线，很多小细节都特别注意。他们的行为告诉我们“有志者事竟成”，学习他人的优点，将生产管理、环境优化和工厂建设融为一体，不断丰富和完善，在现场管理方面取得更大的成绩。
第四部分:参观企业的经验和收获
我们可以感受到钠厂的员工非常尊重大家的劳动成果，自觉不踩踏清理过的场地，从而持续维护。在我们的化工生产中，安全一直是一个经久不衰的话题。在参观过程中，他们的安全警戒线给我留下了深刻的印象，可以说是吸引眼球，注重细节。楼梯、台阶标有“左上右下”的行走标志，井盖外缘涂有黄色警示漆，操作平台上的每个检测点都标有黄色的脚印。黄黑相间的护栏标准一致，干净显眼，让人时刻保持警惕，有助于有效防止事故发生。经过学习，建议高分子材料厂可以形成一个标准，树立一个标杆，让员工在现场体验好环境的影响，进而自觉自发的改变工作环境。
第五章参观企业的经验和收获
参观学习后，工厂的形象化让我记忆犹新。休息室的管理标准与工厂的文化宣传相结合。墙上的安全管理广告牌包括劳动保护穿戴标准、现场急救方法、火灾处理方法等。最显眼的一句话是“2020年6月65438+10月1，我队连续145天，无三违”。液氯工艺车间一进门就能看到运行状态可视板，从中可以清楚了解各个罐的运行状态，有效提醒员工避免误操作；进厂，每个检验点，都有图文结合的操作标准，简单大方，清晰易懂。兄弟单位的员工有很强的主动性和归属感。地面有水的时候，他们会主动去处理。他们会把装有钠块的手套挂在固定的位置。门窗擦干净后，不会沾有油污的劳保。他们的行为是我们还没有做到的，至少还不够好。在以后的工作中，我会从自己做起，以身作则，率先垂范。