制药企业铝锭的消耗
铝锭生产成本的构成
生产成本是指企业生产一定数量的某种商品所花费的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C+V部分。我们先来分析一下铝锭的材料消耗成本:
电解铝的冶炼厂生产铝锭消耗的物料数据主要有三种:1？氧化铝；2?电费；3?阳极糊(阳极碳块)。此外，还有氟化物盐等。，但它们占的成本很小，一般每吨铝锭只消耗200 ~ 300元。以下主要分析上述三种物质在近期市场价格下的成本:
1.氧化铝成本
一般来说，生产一吨铝锭需要2吨氧化铝。随着越来越多的厂家采用先进技术，加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭消耗氧化铝约1.93吨~ 1.98吨。虽然这个比例会随着各个厂商的努力而下降，但是下降的幅度会很小，我们可以理解为一个常数。这样，氧化铝的价格变化决定了这方面的成本。目前氧化铝市场价格维持在265，438+000元左右。以每吨铝锭消耗1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝消耗约为4100元。
2.电费
这部分成本涉及两个变量，一个是每千瓦时的电价；另一个变量是每生产一吨铝锭所消耗的电量。电解铝行业耗电量大。由于生产技术和装备水平的差异，各生产企业每吨铝锭的电耗差异很大。目前国内一般在1.4万千瓦时-1.6万千瓦时之间。我们取大部分厂家用电量的中间值为15000千瓦时，而国内各电解铝厂家近两年的平均电价约为0.34元，所以国内各电解铝厂家的平均电价约为0.34元。
3.阳极碳块(阳极糊)成本
目前世界上电解槽的类型分为自焙槽和预焙槽。相应地，自焙槽使用的炭阳极称为阳极糊，预焙槽使用的炭阳极称为阳极炭块。因为阳极碳块需要先进行焙烧，工序比较多，所以阳极碳块的价格比较高。目前一吨阳极糊的市场价格约为1.400元，而一吨阳极碳块的价格约为3000元。每生产一吨铝锭，自焙槽消耗0.54吨阳极糊，预焙槽消耗0.6吨碳块。据此得出一吨铝锭的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1.800元。我们取两者的平均值。
综上，我们可以得出，目前我国生产一吨铝锭的原料平均社会成本为250(氟化盐等。)+4100(氧化铝费用)+5100(电费)+1280(阳极糊费用)=10730元。这只是制造成本中比较基础的直接材料成本，一个企业还要支付企业人员的工资、管理费用、财务费用、销售费用，摊销机器车间的折旧费用、银行贷款利息、税金等。，应计入企业的生产成本。目前国内企业在这方面的成本占铝锭总生产成本的20%左右。按照近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680元左右。
铝锭生产成本构成中材料数据的价格变化分析
1.氧化铝价格变化分析
近年来，氧化铝价格波动频繁。较高的价格出现在1.995的八九月份的3300元，较低的价格一度达到1.600元左右。大部分时间价格在2000元2,400元/T之间徘徊。
氧化铝的价格由其价值决定，并受供求关系的影响。我国氧化铝工业生产采用的方法有三种:烧结法、混系法和拜耳法，其中混系法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法占65，438+00.4%。它们各自的单位制造成本见表1。
按加权平均法计算，目前我国氧化铝单位制造成本约为1453元/吨。如果加上其他成本，氧化铝国内生产成本约为1600元/吨。而西方国家氧化铝生产90%以上采用拜耳法，其平均生产成本约为150美元/吨。与国内外市场相比，西方国家的氧化铝更具竞争力，但价格差异不是很大。
经过40多年的建设，我国已经建成了6个氧化铝生产基地(另一种说法是5个氧化铝基地，因为郑州铝厂和中川铝厂都是中国长城铝业公司管辖，所以有人把它们当成同一个基地)。其生产方式、产量1998、现有产能和常规产能见表2。
由于氧化铝行业投资大、回收期长、铝土矿资源分布有限，地方政府无力投资或不愿投资。国内氧化铝主要由六大氧化铝基地供应，已基本达到或基本达到现有产能，部分企业甚至超过现有产能设计。但由于资金有限，从现在到2000年拟扩建的两个企业近期无法按期建成，我国氧化铝新增资源相对有限。预计1999氧化铝产量365万吨。但1998国内铝锭已经达到242万吨，1999产量超过250万吨不会有问题。按照每吨电解铝需要2吨氧化铝的比例，需求将超过500万吨，加上国内氧化铝10%用于医药、轻工等非冶金行业，氧化铝供需缺口将达到65438+。这样，国际氧化铝的价格和国家外贸政策的变化将直接影响国内氧化铝的价格。由于国际市场铝锭价格处于低位，且近期部分西方铝厂商宣布停产或减产，预计国际氧化铝价格将维持低位运行。同时，国家也不会基于中国进口量大和正在准备加入世贸组织而贸然采取提高关税的政策。另一方面，面对铝锭生产企业的高生产成本，国家行业主管部门不会大幅提高氧化铝价格。
2.电费变动分析
我国电力成本占铝锭生产成本的40%左右，与西方国家的25%相差甚远。今天，国际和国内市场的联系越来越紧密。如果电费占生产成本的比例不能降低，必将危及国内电解铝行业的生存和发展。
电力成本中涉及的一个变量是单位电价。目前国内电解铝行业平均电价约为0.34元，是国外同行的两倍。在国内大部分生产企业技术装备水平难以一下子改变的情况下，降低用电成本更快的办法就是降低电价。目前电解铝行业降低电价的呼声很高，但涉及电力部门，需要国家统筹安排。在希望电力部门降低电价的同时，很多电解铝生产企业积极开展铝电联营，全行业呈现铝厂办小电厂，大电厂办小铝厂，电解铝厂和电厂相互参股的趋势。
另一种降低电力成本的方法是降低单位铝锭的耗电量。电解铝电解槽分为自焙电解槽和预焙电解槽。自焙电解槽与它们相比，具有技术成熟、投资少、见效快的特点。老企业和新投产的中小企业普遍采用这种电解槽。目前，我国铝锭生产有一半是采用技术相对落后的自焙电解槽生产，但这种技术存在明显缺陷:一是烟气露天排放，严重危害生态环境和工人身心健康；其次，技术指标落后，耗电量高；三是产量小，自动化程度低。相反，预焙槽具有环境污染少、技术指标高、电耗低、自动化程度高的特点。耗电只有一次，预焙槽生产一吨铝锭比自焙槽少耗电1000多度。
3.阳极炭块成本变化分析
随着自焙槽向预焙槽转变的市场需求，以及近三年国家不允许自焙槽的政策出台，生产阳极糊和阳极碳块的炭素厂将面临阳极糊需求量逐渐减少，阳极碳块需求量增加的市场变化。从这个角度来看，成本会略有增加，但将自焙槽改造成预焙槽需要一个过程，同时需要面对炭素厂扩大阳极炭块产能的供应变化。短时间内涨价的条件尚不具备，这方面的成本占比不会有太大变化。