钢铁行业未来发展趋势如何？

中国钢铁行业集中度低，成为供给侧改革后钢铁行业面临的最大问题。提高产业集中度，实现产品升级和更合理的区域产能布局，是淘汰低效产能的有效途径。从节能减排方面来说，要大幅度降低冶炼产能，提高标准，提高产品性能。在总量不变的情况下，单位钢材消耗进一步降低。"

据工信部网站消息，工信部发布《“十四五”规划》(简称《规划》)，其中提到要培育新产品、新模式、新业态。推进行业数字化转型，面向石化、钢铁、有色、建材、能源等行业，推进生产过程数字化监控管理，加快业务系统互联互通和工业数据整合共享，实现生产管控一体化。

可见，随着网络信息的快速发展，能源管理和实时预警在工业互联网中也发挥着重要作用。

赋能钢厂数字化转型，突破全面业务管理，开放业务服务能力，实现智能制造和生产线智能化。只要涉及到数据，就要有统一的标准，夯实数据源，建设智慧钢厂。智慧钢厂的诞生，满足了从设备采购到设备淘汰报废的全生命周期，对设备实施全面合理的管理和监控。

为了提高设备的可靠性，设备台账管理是基础，设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防预警管理是核心，维修管理、技改管理等计划和项目管理是支撑，设备缺陷管理、运行值班管理等日常运行数据是支撑。

利用大数据可视化分析和呈现技术，建立系统化、立体化、可视化的智能运维体系。在可视化系统的实现上，3D场景Hightopo实现了快速建模、轻量级运行，甚至手机终端浏览器都可以进行3D可视化运维。

智慧钢厂可视化解决方案可以为能源预测、平衡、优化、诊断提供技术支持，对水、电、气、汽进行集中管理，完善能源生产管理系统、能源决策分析系统、能源系统评估系统，真正实现“数一处、量一门”的数据驱动能源管理模式。

其中，炉体系统是整个高炉炼铁系统的心脏，其使用寿命决定了整个高炉系统的使用寿命。所有辅助系统都服务于炉体系统，重要的化学反应也在炉体系统中完成。通过实时读取后端传来的热传感器数据，动态呈现三维热图，提供调节热量程的功能，可以根据需要调节不同峰值的热性能。比如我们把1000摄氏度作为一个预警值，在炉体某处达到这个值时热图出现红色。

该系统提供切割功能和内窥镜功能。切割功能可以直观的查看炉体内部的热量分布，在俯视观察模式下，可以参考底部的圆盘刻度来定位过热处的准确位置。内窥镜检查功能不同于切片。内窥镜主要用于观察炉体内各种设备的定位和检测数据。此时，没有必要使用热图来呈现设备和设施的状态。也可以用3D数据面板在3D场景之外呈现。单击相应的设备，在2D页面中显示设备的状态。您可以通过在选定的图元上分布事件来触发相机内窥镜检查，或者您可以在三维场景上进行全局监控。

智慧钢铁通过智能化改造，打破跨区域、跨行业带来的信息壁垒，实现互联互通的便捷高效管理。系统自动采集数据并实时显示信息，为决策和管理提供了可靠的依据。降低运营成本，提高效率和竞争力。