拔染到底是什么？

染在织物上的颜色称为底色。

去除底色(底色)的化学物质称为拔染剂。

拔染印花时，底色用含拔染剂的印花糊料印花，烘干汽蒸，底色染料分解，可水洗去除。

用仅含拔染剂的印花糊料在底色上获得白色图案的过程称为白色拔染印花；将不受拔染剂影响、能在蒸化分解底色染料过程中同时染在纤维上的染料加入拔染印花糊料中，在底色上印出彩色图案，称为彩色拔染印花。

拔染印花的特点是能在底色布料上印出更细致的图案，具有花清晰、地匀的效果。

拔染印花拔染剂通常是一种还原剂，而印花糊料可以是碱性或弱酸性的。

氧化剂也可用作拔染剂，但很少使用，因为干燥或汽蒸时容易使纤维变脆。

还原性放电剂有羟甲基亚硫酸钠(俗名雕)及其锌盐或钙盐，还有氯化亚锡和二氧化硫脲。

雕白粉是最常用的，蒸的时候分解成硫酸氢钠，使土色染料减少破坏。

雕花适用于碱性和中性介质，广泛用于纤维素纤维织物的拔染印花；羟甲基亚磺酸的锌盐和钙盐适用于酸性或中性介质，可用于纤维织物的拔染印花。氯化亚锡只能适应酸性介质，可用于纤维和蛋白质纤维织物的拔染印花。二氧化硫脲能适应碱性或酸性介质，可用于各种纤维织物。

还可以在增白印花糊料中加入蒽醌、对苯二酚等还原催化剂和甘油等吸湿性助溶剂，以提高还原率，在汽蒸7 ~ 10分钟内达到较好的增白效果。

增白效果好的地霉染料称为可萃取染料，大部分属于偶氮结构。

纤维素纤维织物深色底色常用不溶性偶氮染料，中浅色底色可用活性染料或直接染料；酸性染料、直接染料和活性染料用于真丝织物的染色。腈纶织物染色用碱性染料；分散染料可用于二醋酸纤维织物的染色。

还原染料常用于彩色拔染印花，也可以使用其他耐拔染剂的染料。

历史上最早的拔染印花(20世纪50年代)是以斜纹织物为基础，在大红色、枣红色、深蓝色底色上印有龙凤图案，是华北、西北、东北地区流行的被套布。

还原染料(印花糊料)用于提取不溶性偶氮染料(底色)，白糊料主要是雕刻、烧碱和印染胶淀粉的混合糊料。

在早期的真丝织物拔染印花中，底色染料采用不耐还原剂的简单偶氮结构的酸性染料和直接染料，印花染料采用耐还原剂的三芳基甲烷结构和蒽醌结构的酸性染料，拔染浆料主要采用氯化亚锡、醋酸、尿素和白糊精小麦淀粉浆。

拔染印花在70年代人造丝织物的拔染印花中，底色染料采用含偶氮结构的直接染料，大红色采用不溶性偶氮染料或活性染料，印花染料采用还原染料，白浆主要采用雕花和变性淀粉浆。

对于涤纶织物(包括仿真丝涤纶长丝织物)，分散染料用作底色染料(不加热定形固色)，分散染料也用作印花染料(耐氯化亚锡还原剂)。氯化亚锡或氯化亚锡、草酸、尿素和化学改性植物胶或淀粉的混合浆料主要用于白浆拉丝。

以上都是传统的布料拔染印花。经过汽蒸和固色后，印花需要水洗和皂洗，以获得鲜艳的颜色和复杂的工艺。

随着涂料印花粘合剂的不断发展，粘合剂的性能越来越好，品种也越来越多。同时颜料糊的耐电解质性和稳定性也越来越完善，所以拔染印花基本都用颜料糊。

比如棉织物用活性染料染色，然后用涂料排出印花糊料。

真丝织物用酸性染料或活性染料染色，印花糊料也随涂料排出。

靛蓝牛仔布拔染印花也使用涂料拔染印花糊料，其白色拔染糊料使用氧化拔染剂，即氯酸钠、柠檬酸、尿素和耐酸糊料。

这些面料上的印花当然是用涂料拔染印花糊料，但它的拔染剂大多用的是含甲醛的雕花或decolin，或者是环保添加剂。

因此，在拔染印花后，可通过洗涤除去织物上的游离甲醛和环境不友好的拔染剂。

一般在衣片(服装)上的印花工艺是:衣片(服装)印花采用压烫(160-170℃10-20”)或烘干(165℃1′)。

以前的衣片(服装)深色底色(黑色、深红、猩红)上印制浅色(或白色)的精细图案，都是用胶浆印制的。粘胶印花工艺简单，遮盖力好，非常适合服装片印花，但印花后织物的手感和风格与拔染印花的效果完全不同。

如果用颜料在衣服(衣物)上拔染印花糊料，也可以达到和布料拔染印花一样的效果。问题是衣服印花后不洗不皂。

否则一定要选择不含游离甲醛，不含环保添加剂的放电剂(还原剂)。

还要选择适应服装快速压制工艺条件、成膜快、不易堵网的粘合剂，即环保拔染印花糊料。

国内外都在开发生产，但采集的样品经过应用试验，排放效果并不理想。

工艺流程

不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为:打底→烘干→显色→氧化剂轧染→烘干→印花→烘干→汽蒸→氧化→后处理。

常用的拔染印花工艺有颜料拔染和还原染料拔染，是用活性染料或naftop染料染底色，再用颜料或还原染料上色的一种印花方法。

涂料拔染印花工艺的织物手感和牢度不理想，而还原染料拔染印花由于色层不完全、工艺复杂、还原剂用量大，难以满足鲜艳色彩的要求。

针对这种情况，我们开发了一种用活性染料染底色的拔染印花工艺，在印花拔染图案上取得了良好的效果。

拔染印花工艺(简称活性拔染活性印花工艺)是采用活性MarcozolCDR染料(东美化工)染纯棉织物底色，拔染剂DK-TN与拔染助剂D-TN(***荣股份)配合使用，MarcocionP染料(东美化工)染拔染花纹的印花新工艺。

其原理是利用MarcozolCDR染料的可染性和MarcocionP染料的抗拔染性，即通过两种染料之间的电位差来选择合适的拔染助剂。

其优点是色谱齐全，工艺简单，手感柔软，环保性好，特别是对颜色要求鲜艳的产品，具有很好的应用价值。

活性拔染印花工艺的汽蒸，目的是将人色的MarcocionP活性染料固色，使拔染剂在汽蒸过程中吸收蒸汽中的水分，并通过织物扩散，充分渗透到织物中，破坏背景染料。

蒸煮设备一般选用还原蒸锅，蒸煮条件为102 ℃× 8 ~ 10 min。

烘焙烘焙是通过高温使拔染剂和助拔剂快速充分破坏底色，可以在定型机或烘焙机上进行。

在此过程中，可根据设备情况合理调整工艺，具体工艺条件为:160~C×3rain，175℃×2min，190~Cx458，200~C×308。

防放电过程中的洗涤，洗涤与正常的印刷洗涤过程相同，在洗涤剂的选择上最好选择具有分散螯合作用的洗涤剂。

一般要用冷流水、温流水_+皂洗_+温流水充分洗涤。

皂洗的工艺条件为95℃×3min，以达到良好的水洗效果，使花形人色泽鲜艳，白度好。

拔染印花色浆的服装印花工艺研究:服装印花工艺基本上就是印花后的熨烫或烘干。

1.压制方法:在全棉黑色针织物上印花-预烘5-8%，然后在165℃下压制5″、10″、15″、20″、25″、30″、2 ″。烘箱温度为150℃，155℃，160℃，165℃，170℃，175℃和180℃。

涂料拔染印花应注意的几个问题:

拔染服(1)环保拔染剂在印花前要充分搅拌。

(2)拔染印花的效果与织物上的水分含量密切相关，特别是在压烫法中，印花后必须预烘5-80%后才能压烫。

(3)拔染印花与底色染料的种类和深浅有关，必须先打样确定正确的工艺。

拔染剂的选择目前活性染料底色拔染印花有三种方法:还原剂法、亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法(氧化剂法目前只能用于靛蓝染料在牛仔布上的拔染印花)。

其中亚硫酸钠防拔染法和专用拔染剂DK-TN拔染法都是活性染料在活性染料印花中的颜色，适合在布料上进行拔染印花。

衣服(衣物)上的拔染印花糊料只能用还原剂法。

还原剂拔染印花的机理是:乙烯砜活性染料染色固色后，与纤维发生化学键合，形成醚键，对碱非常敏感，醚键在强碱还原剂的作用下断裂。

破碎和破坏的土色分解产物很容易溶解在碱性溶液中去除。

因此，还原剂是拔染印花的主要助剂，可用于拔染印花糊料的还原剂有两种:无机还原剂和有机还原剂:

(一)无机还原剂

1，保险粉，学名:硫代硫酸钠，白色细晶，有强烈的刺鼻酸味，还原能力强。

2、亚硫酸钠，白色粉末，还原性。

3、氯化亚锡又称二氯化锡，无色晶体。

4、亚硫酸氢钠，学名亚硫酸氢钠，二氧化硫的白色晶体。

5、硫代硫酸钠(俗称小苏打)，无色晶体。

6.漂白粉(60%保险粉和40%焦磷酸钠的混合物)为白色粉末。

(二)有机还原剂

1，Diao (C I还原剂2)，化学名称为甲醛次硫酸氢钠(NaHSO2 CH2O 2H2O)。

白色粉末，在高温下有很强的还原作用，容易受潮变质，产生恶臭。

2、甲醛硫酸锌(俗称decoline)，有一级盐和二级盐两种:

原盐(C . I .还原剂6)，水溶性锌盐雕刻

二次盐(C . I .还原剂4)，不溶性锌盐雕刻

3.不溶性雕刻钙盐(C . I .还原剂12)

4.二氧化硫脲(C I还原剂11)，商品名:Mamofast，其异物为甲脒亚磺酸。

5.白咬剂W，学名:二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙。

6.白咬剂O，学名:二甲基苯基苄基氯化铵

7.溶解盐B，学名:苄氨基苯磺酸钠，在拔染印花时起导氢作用。

8.蒽醌是一种轻质针状晶体，不溶于水，在拔染印花中有很大的导氢作用。

9、葡萄糖，白色结晶，易溶于水，分子中带有醛基，所以是还原性的。

涂料拔染印花色浆的基本成分是拔染剂(还原剂)、粘合剂和吸湿剂。

因此，还原剂、粘合剂和吸湿剂等添加剂必须具有良好的相容性。

无机还原剂一般为强电解质，具有强还原性能，可用作拔染印花糊料(还原染料)的拔染剂。

但如果要用作涂料拔染印花糊料，就要仔细筛选还原剂与粘合剂是否相容。目前通用的聚丙烯酸胶液在强电解质的情况下容易造成紊乱和凝聚。

目前涂料拔染印花色浆多采用有机还原剂，但都含有游离甲醛，俗称不环保拔染印花色浆。

为了制备环保型拔染印花色浆，经过筛选和应用比较，采用两种或两种以上的还原剂制成主拔染剂和辅助拔染剂。还原剂体系稳定，不含甲醛，能达到良好的排放效果。

粘合剂的选择涂料印花用的粘合剂发展很快，品种很多，从最早的非交联型粘合剂(要外交联交联成膜)到丁二烯型粘合剂(手感柔软易黄)。

目前广泛使用的有聚丙烯酸酯类自交联胶粘剂和低温自交联胶粘剂。近年来，聚氨酯粘合剂解决了丙烯酸酯难以处理的问题，非常适合针织物的印花。也有使用聚丙烯酸酯和聚氨酯互穿网络的新型粘合剂，也有使用丙烯酸酯和有机硅单体的硅丙粘合剂。

其摩擦牢度和手感都有很大提高。

作为服装(衣服)涂层拔染印花的粘合剂，比涂层直接印花有更多的要求:

1，必须是自交联胶(不能用外交胶)。

2、必须能抵抗还原剂(放电剂)

3.它必须与拔染印花色浆的各种助剂相容。

4.必须在160℃快速交联成膜(10秒)不堵网。

5.它必须交联成无色透明的薄膜。

6.织物印花后，干湿摩擦牢度和水洗牢度较好。

7.面料印花后，手感应该很柔软。

8、必须印花，面料不释放游离甲醛的环保粘合剂。

经过对10多种近期优秀胶粘剂的筛选比较，符合上述八个条件的胶粘剂很少，只有通过复配，性能才是互补的。

只有这样才能得到白度高、色泽鲜艳、手感柔软、色牢度好的胶粘剂。

润湿剂的选择

在涂料拔染印花中，活性染料的颜色如果要顺利断色、水解、拔色，就必须有充足的水分，尤其是衣服(服装)的涂料拔染印花，由于不经过汽蒸(汽蒸箱中含有大量苏打水)，只能在拔染浆中加入温度吸收剂来吸收水分。

非离子有机化合物，如尿素、甘油、乙二醇、聚乙二醇、单乙二醇、硫代二甘醇等。，可以选择作为拔染印花色浆的润湿剂，可以选择润湿效果好、渗透效果好的润湿剂。

如果有渗透作用，可以完全去除底色，但要控制添加量，过多会造成花渗透。

环保涂料拔染印花色浆的组成。

活性染料的选择

活性染料的可染性主要取决于其组成和化学结构。常规活性染料按结构可分为乙烯砜型活性染料(KN型)和三嗪环型活性染料(X型和K型)。乙烯砜活性染料与纤维之间的化学键是醚键。在强碱性还原剂的作用下，醚键断裂，放电成功。

三嗪环活性染料(X型和K型)以偶氮结构为染料母体，活性基因连接在染料的重氮部分，所以这些活性染料可以是白色的。

如果三嗪环活性基因连接到偶合组分上，这类活性染料在放电后仍会有颜色。

因此，即使染料母体是偶氮活性染料，也很少有染料可以作为拔染印花的底色。

染料母体是溴胺的活性染料，不能被还原剂排出。

染料母体是金属络合染料的活性染料，所以放电比较困难。

具有酞菁结构的活性染料不能被还原剂破坏，也不能被漂白。

选择了活性BN、活性红F3B、活性金RNL、活性蓝G、活性深黑N150grom五种活性染料，用拔染印花色浆进行环保涂料拔染印花。结论:油漆。

环保涂料拔染印花糊料是拔染印花发展的必然趋势，因为它可以实现印花后无需水洗和皂洗的无甲醛环保产品，节约大量的水和能源，完全符合低碳环保的经济理念。

使用拔染印刷工艺复杂，印刷缺陷不易及时发现，成本高；但它色彩饱满，图案细致精密，轮廓清晰，其印花效果是直接印花和防印印花所不能达到的，所以常用于高档织物的印花。

适合拔染工艺的花型有:(1)大面积深色底色印花，特别适合紧密型面料。如果采用直接印花工艺，即使能达到底色的深度，其均匀性和渗透性也很难达到拔染效果。

(2)图案细腻、鲜艳、复杂的图案可在各种深底色上反复印刷，图案轮廓清晰。

(3)精细的图案，如直接空白印刷，会失真；用抗蚀剂印刷，精细密度也不同。