一种亮氨酸的制备方法
L-亮氨酸的生产方法主要有提取法、化学合成法、酶催化法和微生物发酵法。氨基酸是蛋白质的组成单位。在酸性条件下，水解L-亮氨酸含量高的蛋白质，得到多种氨基酸的混合物，经分离、纯化、精制得到L-亮氨酸产品。
国内大部分厂家采用蛋白水解生产L-亮氨酸和L-胱氨酸。蛋白质水解法生产L-亮氨酸的优点是生产设备简单，技术要求低，蛋白质中L-亮氨酸含量高。但蛋白质水解生产的缺点是耗时长、污染严重、收率低、产品质量无法保证，大规模生产受到限制。酶催化生产L-亮氨酸通常是利用转氨酶转氨作用产生α-酮异己酸生成L-亮氨酸和组氨酸，并将相关酶和NADH共价结合到膜上，使底物缓慢通过膜进行酶催化反应生成L-亮氨酸。例如，在1981年，威奇曼·艾尔。建立了由超滤膜制成的膜反应器，其上共价结合了亮氨酸氨基转移酶、甲酸氨基转移酶和NADH作为底物。通过膜反应器后，酮异己酸可被催化产生L-亮氨酸，其中NADH可通过甲酸同时氧化成CO2而再生。
酶法生产氨基酸具有转化能力强、避免了代谢调控中的反馈抑制和反馈阻遏、生物反应器紧凑、产品成分相对单一、后加工处理容易、提高产品质量和降低成本等优点。但酶法生产所用的酶需要通过微生物发酵生产和提取精制，工艺复杂，成本高，目前还没有得到广泛应用。如果能以低成本获得高酶活的酶，酶法生产L-亮氨酸是一条经济可行的工艺路线。
微生物发酵法I .浓缩部分
原料:蒸汽
将一次母液引入浓缩罐，通入温度为120℃、气压为-0.09MPa的蒸汽6小时，结晶。
最终产品:结晶溶液(至初级中和阶段)
第二，第一中和阶段
附件:硫酸、纯水
结晶溶液进入一级中和槽，通入硫酸和纯水，温度80℃，时间4h，过滤。
最终产品:1，滤液(回收)2，滤渣(脱氨工段)
第三，氨解工段
附件:氨水、纯水、蒸汽。
滤渣进入氨解罐，通入氨水、纯水和蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤。
最终产品，1，滤液(回收)2，滤渣(脱色部分)(胱氨酸)
4.脱色部分。
配件:蒸汽、纯净水、活性炭。
滤渣进入脱色罐，通入蒸汽、纯水和活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤。
成品:1，滤渣(循环使用)2，滤液(至二次中和阶段)。
第五和第二中和阶段
附件:氨水、蒸汽
滤液进入二级中和罐，通入氨水和蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤滤液；
最终产品，1，滤液(回收)2，滤渣(即粗L-亮氨酸，待精制)。
第六，提炼部分
附件:蒸馏水和蒸汽(盐酸组氨酸)
用蒸馏水冲洗上道工序的产品，离心干燥，送至干燥器，通入蒸汽干燥，包装，入库，干燥温度100℃，干燥时间3h。
最终产品:L-亮氨酸成品