解释每种主要印刷模式下每个印版的特点。
柔版印刷，原名苯胺印刷，起源于20世纪20年代初的美国，但由于其使用的苯胺染料油墨有毒而没有发展起来。20世纪70年代中期以来，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版和金属陶瓷网辊的出现，柔版印刷的发展有了质的飞跃，成为世界上发展最快的印刷方式，尤其在美国得到了充分的发展。印刷机的制造技术和柔版印刷的应用技术都代表了柔版印刷的最高水平。美国国内市场上看到的商品包装，大部分几乎都是柔版印刷产品。据统计，目前，在美国，柔性版印刷的市场份额占软包装印刷领域的70%；85%在标签印刷领域；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸箱印刷领域占25%。在欧洲，柔版印刷在上述包装领域分别占60%、35%、85%和3%。甚至美国20%的报纸都是用柔版印刷的。这足以证明柔版印刷的生命力，柔版印刷有自己的优势——快速、绿色、环保，配套的工序也比较快。在欧美，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分。据了解，欧洲、美国和日本的一些客户要求从中国出口的产品使用环保的印刷方法。在美国，柔版印刷已经广泛应用于各个印刷领域，尤其是包装印刷领域，柔版印刷占有非常大的比重。卫星柔版印刷将是未来印刷领域的主流。
柔版印刷与其他印刷方法的区别在于其独特的特性。第一，使用软质高分子树脂版，与凹版印刷相比，不仅降低了制版成本，而且缩短了制版周期。而且由于版材制造水平和制版技术的提高，丝网印刷已经达到了175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要。其次，采用网纹辊，网纹辊既是输墨辊又是油墨计量辊，实现了与凹版印刷一样的短墨路，按照工艺要求精确供墨。目前，激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已经达到1600线/英寸的水平，为精确控制油墨颜色和油墨层厚度提供了有利的手段。第三，零压印刷不仅减少了机械的振动和磨损，减少了版材的磨损，而且扩大了印刷介质的范围，特别是对于柔性材料；第四，窄幅柔版印刷机还扩展了印刷机的功能，除了印刷之外还可以完成大量的印后工序，使柔版印刷机成为集印刷和印后加工为一体的生产线。
柔版印刷的特殊性在包装印刷领域最为突出，主要体现在:
1.墨层厚，墨色一致。柔版印刷的墨层虽然比凹版印刷薄，但肯定比胶印厚，对于印刷包装产品中常见的大面积色块非常有利；一般来说，在纸张和油墨条件保持不变的情况下，无论是同批次产品还是不同批次产品的油墨颜色都能保持一致，这是包装印刷最基本的要求，也是胶印不容易达到的。
2.广泛使用无毒水性油墨印刷。柔印油墨是目前所有印刷油墨中唯一被美国美国食品药品监督管理局认可的无毒油墨。所以柔版印刷又叫绿色印刷，广泛应用于仪器、药品的包装，是其他印刷方式无法企及的。
3.广泛的印刷媒体。柔版印刷机不仅可以印刷各种纸张，还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔和纺织品，适用的印刷介质种类比凹版印刷更多。胶印法不能或不能在纸张以外的其他介质上印刷。
4.这种产品有广泛的用途。几乎所有的纸塑包装产品都可以用柔版印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可以媲美凹版印刷。除了包装产品，还可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
5.该设备综合加工能力强。几乎所有卫星柔版印刷机都可以在同一台设备上进行印后加工，如反印、上光、覆膜、模切、横切、切割、打孔、打孔、折叠、自动去废等。，甚至在印刷单元上增加编号、烫金或丝网印刷单元。所以有人把柔版印刷机称为印刷生产线也不是没有道理的。
6.生产成本低，经济效益高。柔版印刷与凹版印刷相比，制版周期更短，制版成本低30%。油墨消耗比凹版印刷少30%；耗电量节省40%；印刷速度快，一般单元式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150m，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350m以上；废品率低于凹版印刷和胶印；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，下道工序省力；从而避免工序间周转的浪费。
7.生产投资小。柔版印刷机由于结构相对简单，与同等规模的胶印机或凹印机相比，可节省30% ~ 40%的设备投资。另外，就窄幅柔版印刷机而言，由于其几乎具备了大部分的印后加工功能，用户在购买柔版印刷机时不需要增加模切、抛光等印后加工设备，从而节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的空间和人工。
如果把柔版印刷和凹版印刷相比较，所有可以用凹版印刷印刷的产品，都可以用柔版印刷来印刷，可以达到或接近凹版印刷的质量水平，但柔版印刷机可以印刷的柔性材料是凹版印刷所不能替代的。另外，在设备投资和使用成本上，柔版印刷要比凹版印刷低很多。毫无疑问，使用柔印进行包装印刷生产是一种低投入高产出的明智选择。
柔版印刷虽然可以达到很高的精度，但由于凸版印刷方式和网纹辊传墨，其高精度的加网图像质量是胶印无法相比的。在高档画册、书籍印刷领域，胶印无疑优于柔印，但在包装印刷领域，柔印有着胶印不可比拟的优势。首先，油墨颜色的一致性是包装印刷最基本的要求。由于油墨平衡和油墨乳化的问题，油墨颜色一致性成为胶印的一大难题，而这正是柔印的优势所在。其次，包装设计中有大量的色块和图标。除了重影问题，胶印的墨层不够厚。遇到大面积的专色块，就要印两遍，甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度远远超出胶印。再者，包装产品的正数很少，第一次印刷用对开或四开平台的胶印机或多或少会有浪费，而柔印机的轮转印刷可以精确地以毫米为单位保留刀口和裁边，从而节省大量纸张。另外，胶印印刷的包装产品，印刷后还需要抛光、模切等印后加工，既需要设备，也需要人力。而集印刷和印后加工于一体的柔印机，可以一次完成所有工序，既节省了设备投资，又减少了工序间周转带来的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法比拟的。另外，柔版的耐印力通常可以达到1万到300万次，而胶印版经过处理后只能印几十万张。所以柔版制版虽然成本高，但是版材的耐印性也高，对于长版活件来说单品平均制版成本持平。最后，除了纸张，其他印刷介质都不应该使用胶印，即使纸张也有一定的厚度范围限制。在柔版印刷机上，可以印刷塑料薄膜和金属箔，纸张印刷的厚度范围也大。
目前，柔性版印刷已经广泛应用于各类包装印刷产品中。在美国，不干胶标签已经成为柔版印刷机的主要产品。柔版印刷机可以完成几乎所有的标签印刷过程，如模切、压花、去废、上光、覆膜、揭膜、翻转印刷然后粘贴。此外，包装纸箱的印刷是柔版印刷机的另一个主要业务来源。除了标签，适用于窄幅柔版印刷机的产品还有纸质包装、折叠纸箱、文具、纸袋、纸杯、纸质餐具、壁纸等。适用于宽幅柔版印刷机的产品有各种塑料薄膜、真空镀铝薄膜和纯铝箔包装产品。
在我国，柔版印刷起步较晚，80年代中期才引进了简易的层压式柔版印刷机。近年来，随着国外柔版印刷技术的提高，我国业内人士对柔版印刷技术和工艺有了新的认识，开始引进高水平的柔版印刷机。任何新技术的引入都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先，采购各种配套材料。柔版印刷需要的配套材料很多，几年前就需要进口。近年来，柔版印刷的快速发展带动了相关材料产业的发展，部分相关材料已开始在国内生产并可替代进口。比如水墨厂家遍布全国，网纹辊、模切辊都是上海生产的。其中有些还是需要进口的，比如版材、磁带等。，但采购却变得像买制版胶片一样简单。其次，活源的问题。与凹版印刷相比，柔印可以有灵活多样的活件，但由于其印刷效率高，正常启动也需要相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸的柔版印刷机一年至少需要65438+万盒的业务量才能满。第三，柔版印刷有其独特的技术特点。从图案设计到色彩选择，都要突出柔版印刷的优点，避免其弱点。目前国内还缺乏懂柔版印刷技术的包装设计师，很多产品直接从胶印转到柔版印刷，不能扬长避短，降低了终端客户对柔版产品的满意度，从而影响了人们对柔版印刷的认识和理解。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。几年前，有两种极端的观点。首先，柔性版印刷非常好，它将在未来取代凹版印刷甚至胶印。其次，柔印太差了，只能印出很差的产品。这些说法有失偏颇，柔印的正确定位应该是:包装印刷领域低投入高产出的适用技术。只有找到柔印的定位，才能找到市场的定位。
国内引进了很多品牌的柔版印刷机，大部分都是成功的。但是有些工厂因为不太了解柔印的特点，或多或少有些盲目，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。少走弯路的唯一办法就是多学习，充分了解柔版印刷的工艺特点，千万不要套用胶印或者凹印的老经验来解释柔版印刷的问题。比如尺寸问题，从胶印的角度来说，就是数量越大越好，因为同样的印数下可以生产更多的产品；柔印，另一方面，不是。效率是通过机器速度来实现的。如果活件允许，大小可以适当。体积小首先意味着使用成本低。设备尺寸小，从版辊到模切辊都小，版材、胶带、制版费自然就省了。体积小也意味着运算过程中的累积误差小，质量控制容易。当然不能一概而论。塑料薄膜最好用卫星宽幅机印刷，因为它的张力变化容易控制。还有配置问题，不要一味追求暂时用不到的冗余功能，因为其实柔印机本身就是多种功能的组合，可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市长虹印刷机械有限公司