重介质选煤工艺原理

粉煤在专门设计的重介质旋流器中进行选择，以改善颗粒加速和提高分离效率。原煤进料被筛选以除去细煤颗粒。然后将粗粒分为精煤、中煤和精选渣。中间煤与细粒煤一起被粉碎和清洗。细粒部分在逆流旋流器回路中被脱矿质，然后在重介质旋流器中根据不同的粒度规格被分成多个部分。重介质中含有粒度分布窄的超细磁体颗粒，有助于分选和提高磁体回收率。磁铁是从每个分离的部分单独回收的。

谢庄煤矿走科技创新之路，不断优化洗煤工艺，提高精煤产量，增加经济效益。

近年来，针对原洗煤跳汰机床层波动大、质量不稳定、矸石量较大的现象，采用先进的SKT跳汰机技术进行技术改造，使改造后的矸石含煤量由原来的8%降低到2%以下，年增加效益1多万元。对中段跳汰机进行了改造，使生产工艺由原来的主洗跳汰机改为两次主洗一次再洗的主洗工艺，提高了精煤回收率3-5%，年创造效益10多万元。同时，分阶段对煤、中煤、矸石系统进行了改造，减少了洗精煤用量，增加了洗块煤和洗精煤两种。主洗车间增加了变频筛，增加了中煤产量，年创造效益300多万元。此外，该矿还依靠科技创新，用新型斗式提升机替代旧的，降低了事故率，工作效率提高了4倍以上。

山东新汶矿业集团公司华丰煤矿新型高频筛以自主创新技术简化了洗煤流程，优化了洗煤工艺，降低了生产成本，年为矿井增加经济效益840万元。

该矿原有洗煤生产工艺复杂，生产成本高，资源浪费大。针对这种情况，华丰煤矿积极进行科技攻关。经过多次试验，研制出两台MVS-2035电磁高频振动筛，替代浮选生产系统，优化传统洗煤生产工艺。新工艺不仅简化了洗煤生产流程，还提高了精煤泥回收率1.6%，降低洗煤加工成本3.2元/吨，减少机电设备10台套，每月降低油耗50吨，改善了工作环境，提高了闭路洗煤作业质量，每年增加综合效益840多万元。

同时，该矿采用电磁高频振动筛自主创新技术，简化洗煤工艺，打破了国内外40多年来细粒精煤浮选处理回收的传统生产历史，实现了选煤技术的自主创新。目前，该技术已在国内100多家企业推广应用。

/liucheng.htm

(洗煤流程图，动态)

/coal_new.asp？NID = 215841 & amp；lid=57

(介绍洗煤技术，也是一般的)

我下不去了。你自己看吧。

总体感觉(肤浅的理解):洗煤就是利用科技(工艺)机械，精选矿物质煤作为精煤，灰分可控在5 ~ 8%。不知道对不对。