专业英语翻译

碾磨过程的特征在于:

铣削过程具有以下特点:

(I)断续切削每个切削刃仅在铣刀旋转的一部分中去除材料。每个铣刀片仅在铣刀旋转的一部分期间移除材料。因此，切削刃在再次去除材料之前有时间冷却。因此，铣削刀片在再次铣削材料之前有时间冷却。因此，与车削操作相比，铣削操作要冷得多。这允许更大的材料率。所以铣削作业比车削作业冷得多。这允许更大的材料速率。

(ii)小尺寸的切屑尽管切屑的尺寸很小，但是由于多个切削刃相接触，大量的材料被去除，因此部件通常在一次加工中完成，而不像车削过程需要大量的切削来完成。

2)铣削切屑尺寸小。虽然铣刀片的尺寸很小，但是由于多个铣刀片的接触，大量的材料被磨掉。所以零件一般一步完成，不像车削需要大量切削才能达到光洁度。

(iii)芯片厚度的变化

3)铣刀片厚度的变化。这有助于在切削刃与切屑厚度从零变化到最大尺寸(反之亦然)的接触过程中切削力变化的非稳态循环条件。铣削厚度的变化会随着铣削切屑厚度从零到最大、从最大到零的变化，起到改变铣刀片接触过程中铣削力不稳定循环条件的作用。这种力的周期性变化会激发机床系统的任何固有频率，并对刀具寿命和产生的表面毛刺有害。这种力的循环变化将激发铣床系统的任何固有频率，这对铣床的寿命和形成的表面光洁度是有害的。

铣床是用途最广的机床之一。它适用于批量生产，也适用于车间和工具房。铣床是最常见的机床之一。适用于大批量生产和车间及工具房。铣削的多功能性是铣床有各种附件和工具的原因。铣削的通用性是因为铣床可以有很多种附件和刀具。该工艺的典型预期公差约为0.050毫米。铣削工艺的典型预期公差约为0.050毫米