管壳式换热器简介
使用:？适用于电镀、电解、磷化、脱脂、酸洗、化学镀镍磷、阳极氧化、铝冶炼、电子、化工、医药、食品等行业的液相加热、冷却、蒸发、浓缩。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、挡板(折流板)和管箱组成。壳体多为圆柱形，内部安装管束，管束两端固定在管板上。进行热交换的两种流体，热的和冷的，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几块折流板。折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定距离多次穿过管束，增强流体湍流程度。换热管可以在管板上排列成等边三角形或正方形。等边三角形排列紧凑，管外流体湍动，传热系数大；方形布置便于管外清洗，适用于易结垢的流体。
流体每通过一次管束，称为一次管程；每次通过壳都称为壳程。图为最简单的单壳程单管程换热器，简称1-1换热器。为了提高管道内的流体速度，可以在两端的管箱内设置挡板，将所有管道分成几组。这样，流体一次只通过一部分管子，因此在管束中多次往返，称为多管程。同样，为了提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程和多壳程可以一起使用。
类型
由于管内外流体的温度不同，管壳式换热器的壳体和管束具有不同的温度。如果两个温度之间的温差很大，换热器中会产生很大的热应力，从而导致管板弯曲、断裂或脱落。因此，当管束与壳体温差超过50℃时，应采取适当的补偿措施，以消除或减小热应力。根据采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下主要类型:
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体为一体，结构简单，但只适用于冷热流体温差不大，壳程不需要机械清洗的换热操作。当温差稍大，壳程压力不太高时，可在壳体上安装弹性补偿环，以减小热应力。
②浮头换热器管束一端的管板可以自由浮动，完全消除了热应力；整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和维护。浮头式换热器应用广泛，但结构复杂，成本高。
③?u型管换热器？每根换热管弯曲成U形，其两端分别固定在同一管板的上下区域，并通过管箱内的隔板分成入口和出口两个腔室。这种换热器完全消除热应力，结构比浮头式简单，但管程不容易清洗。
④涡旋热膜换热器涡旋热膜换热器采用最新的涡旋热膜传热技术，通过改变流体运动状态来提高传热效果。当介质通过涡流管表面时，强烈冲刷管表面，从而提高传热效率。高达10000W/m2℃。同时，这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压和防垢的功能。其他类型换热器的流体通道是固定方向流动的形式，在换热管表面周围形成流动，降低对流传热系数。
根据换热设备推广中心的数据，涡旋式热膜换热器最大的特点是经济性和安全性的统一。由于考虑了换热管之间以及换热管与壳体之间的流动关系，湍流不是由挡板强制的，而是在换热管之间自然诱导出交变的涡流，在保证换热管不相互摩擦的前提下，维持了应有的颤振力。换热管具有良好的刚性和柔性，不会相互碰撞，既克服了浮盘管换热器之间碰撞损坏的问题，又避免了普通管壳式换热器容易结垢的问题。
运行特性
1.高效节能。该热交换器的传热系数为6000-8000 W/m2.0c..
2.全不锈钢，使用寿命长，可达20年以上。
3.变层流为湍流，提高换热效率，降低热阻。
4.换热速度快，耐高温(400℃)，耐高压(2.5Mpa)。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用性和针对性强，节省资金。
7.适用条件广泛，适用于大压力温度范围和各种介质的热交换。
8.维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著提高传热系数。
10.应用领域广泛，可广泛应用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。