中国石化工程建设公司的发展历程:
第一阶段，1953-1983，逐步实现工程设计的现代化。
第二阶段，1984-1998，向国际工程公司的目标迈进。
第三阶段，1999-2001年，实现强强联合。
第四阶段，从2002年开始，全面进入国际工程公司百强。
第一阶段，1953-1983，逐步实现工程设计的现代化。
原BDI和BPEC分别是1953新中国成立的第一批炼油和化工设计院。在炼油方面，20世纪50年代，BDI不顾外国反华势力对中国的技术封锁，克服困难，自力更生，负责设计了大连、锦西、高桥、锦州、抚顺、兰州等一批老炼油厂的改扩建工程。60年代初，面对外国封锁中国石油产品的严峻形势，全面承担了周年炼油厂的设计任务，参与了周年油田的历史性战役。完成锦西第五石油厂和南京炼油厂的设计项目。此后，BDI着眼世界先进水平，认真吸收国外先进技术，会同有关部门进行科技攻关和设计，建成了流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂等被称为“五朵金花”的世界级现代化炼油装置，并配套、定型和建成了数座年加工原油250多万吨的炼油厂，为的是提前实现中国石油产品化。从六十年代中期到八十年代初期的十年间，BDI经历了巨大的困难，在动荡中艰难前进。它从未停止工程设计和技术研究。先后完成了东方红炼油厂、胜利炼油厂、荆门炼油厂、武汉石油化工厂等大型炼油厂的设计，完成了中国援建的朝鲜烽火炼油厂、阿尔巴尼亚炼油厂的工程设计。与相关单位合作，研发了多金属重整、分子筛提升管催化裂化等现代化炼油装置。在化学工业和石油石化工业方面，20世纪50年代，BPEC付出了艰苦卓绝的努力，为新中国国民经济的恢复进行了新厂设计和老厂改扩建等重要工作。完成了大连化工厂合成氨生产的工程设计和建设，永利宁厂和四川化工厂的恢复扩建，中国第一座以焦炭为原料的大型氮肥厂。基础化工方面，完成了大连、李咏塘沽、四川洪镇纯碱项目的设计。进行了株洲、衢州、吉林、福州、广州、北化的氯碱和硫酸工程设计。在有机化工方面，开始了以电石和乙炔为原料的染料、农药、己内酰胺、氯丁橡胶和醋酸的工程设计。在参与东北吉林、华北太原、西北兰州“三大化工基地”建设中，BPEC投入了大量的技术力量，从翻译全部设计文件和图纸到赴现场与外国专家合作，先后承担了101、201、304、102、202、302、302。在1960，外国专家撤离后，这些工程由BPEC自己设计和建造。1958年，BPEC遵照中央要求，编制了年产5万吨合成氨、年产0.75-1.5万吨电解烧碱、年产0.6万吨聚氯乙烯装置三套定型设计，被各地因地制宜采用，为我国化肥和氯碱工业的自力更生发展做出了贡献。20世纪60年代，BPEC在吉林四平联合化工厂开创性地开发设计了第一套年产0.1.0000吨的维尼纶生产设备，《人民日报》还专门作了评论。60年代末至70年代初，燕化与有关单位合作，开发设计了年产1.5万吨顺丁橡胶生产装置，获国家科技进步特等奖。在PVC技术方面，与相关研究所合作开发设计了四种新工艺、新技术和新设备。在援助阿富汗和越南方面，也为埃及、阿富汗和缅甸做出了突出贡献。20世纪70年代，BPEC承担了中国第一座超大型石油化工联合企业燕山石化公司从规划、总体设计、技术引进谈判到参与建设的设计任务，参与设计了中国第一套年产30万吨乙烯、聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯的装置。
第二阶段，1984-1998，向国际工程公司的目标迈进。
1983，原BDI、BPEC成为中国石油化工集团公司直属单位。20世纪80年代，BDI为实现总公司“三·二九”目标和中国炼油技术第二次飞跃而努力工作，做出了重要贡献。为大力推动技术进步，我们与兄弟单位合作，研发了常减压蒸馏装置节能技术、大庆常压渣油催化裂化、催化裂化预混提升管、外循环管式烧焦罐高效再生技术、MTBE合成系列新技术、烟气轮机系列技术、电液控制滑阀等一系列科技成果。20世纪90年代，BDI积极推动两项根本性变革，密切关注消除“瓶颈”，增加设计工作的技术含量。其中，福建炼化公司改扩建工程成为消除瓶颈的样板工程，荣获“全国最佳工程设计特等奖”。1996通过ISO 9001质量体系认证，1997获得英国皇冠UKAS证书。自1993以来，BDI先后承担了广汽芳烃抽提装置、天津100万吨/年延迟焦化装置、40万吨/年汽柴油加氢装置和聚酯芳烃联合装置的总承包任务，实现了进度、成本、质量三大控制。公司通过与兄弟公司合作和自主开发，完成了催化裂化技术、654.38+0万吨/年中压加氢改质技术、移动床催化重整技术等总公司“十龙”重点项目，使大部分炼油技术实现了国产化。从上世纪80年代到90年代，BPEC全体员工齐心协力，创新实践，成为一家初具规模、与国际接轨的石化工程公司。1984年，BPEC成为国家批准的12总承包试点单位之一，开始组建以设计为主体、总承包的工程公司。从此，他们进一步加强内部管理和项目管理，大力推行工程建设总承包制度，承担了燕化公司“双苯工程”总承包任务，取得了成功。先后承担了金陵石化公司苯酐、增塑剂、不饱和树脂等多项总承包任务。同时，BPEC成立了中国石化第一家甲级监理公司，先后承担了广东惠阳熊猫汽车公司、湖北神龙汽车公司、广东湘联食品有限公司、广州乙烯工程等大型建设项目的监理任务，在项目建设管理方面不断探索和积累经验。20世纪90年代，BPEC承担了中国第一个30万吨乙烯改造项目――燕山乙烯由30万吨改造为45万吨，齐鲁由30万吨改造为45万吨，大庆由30万吨改造为48万吨，并完成了茂名30万吨乙烯项目的总体设计和6套乙烯装置的设计。开发设计了中国第一个年产25000、30406000、65438+万吨系列乙烯裂解炉，获得六项大奖。承担设计了国内第一套年产4万吨聚丙烯的聚丙烯装置——大连，先后承担并完成了长岭、九江、福建、武汉、荆门五套7万吨聚丙烯装置的总承包。开发设计了国内首套5万吨/年碳五分离示范装置。1995获得中国石化公司首个ISO9001质量体系认证。1985中国石油化工集团公司为加强工程建设市场的协调管理，组建了原SEI，归口管理对外工程承包和劳务合作业务。并完成了科威特炼油厂的维修，开创了国际石化工程建设市场的新局面，成为世界最大的225家工程公司之一。
第三阶段，1999-2001年，实现强强联合。
为应对激烈的国际国内竞争，适应我国加入世贸组织，根据中国石油化工集团公司党组决定，新中国石油化工工程建设公司于7月重组，1999。SEI的基本发展思路可以概括为:a发展目标:坚持“创新、优化、发展、竞争、规范”的总方针，发挥整体优势，增强竞争实力，建设以设计为主体的全功能、实质性、国际化的工程公司。
第四阶段，从2002年开始，全面进入国际工程公司百强。
2002年以来，公司发展速度明显加快，“十五”计划确定的主要生产经营指标全部提前实现。累计完成工程设计投资985亿元，实现营业收入9716亿元，实现利润6.32亿元。2006-2008年继续保持高增长。面向设计的总承包和PMC项目管理已成为公司运营的主要组成部分。总承包业务形式多样，包括EPC总承包和EP总承包；既有SEI独立承包，也有与国际工程公司合作承包；既有石化项目总承包，也有环保、煤炭液化项目总承包。2006年，伊朗炼油项目合同正式签署。通过强化和扩大具有计划、控制和协调功能的项目执行中心，进一步完善了公司以项目执行中心为纵向，各专业室为横向的矩阵式项目管理体系，为保证繁重生产任务的完成发挥了重要作用。通过积极参与集团公司“十龙”重点项目、重大技术储备和产业改造项目的研发，培养和造就了一支结构合理、充满活力的科研开发队伍，具备了完成新千万吨炼油厂和亿吨乙烯技术国产化研究的技术实力。公司在10年通过ISO 9001质量体系认证的基础上，于2005年建立了HSE标准体系并通过体系认证，体现了公司大力推行国际流行的管理模式和“以人为本，关爱生命”的管理理念。公司建立了先进的计算机网络平台系统和集成应用系统，国际工程公司常用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程软件得到进一步开发和应用。人力资源开发不断引入新机制，建立了分层的人力资源管理体系和灵活的人才引进机制，为不同类型的员工创造了良好的发展空间。公司实行了设计、采购、施工的分包管理模式，并与相关单位形成了战略合作伙伴关系。根据工程业绩和经济效益的快速增长，工程建设公司在ENR公布的国际工程设计公司150强排名中呈快速上升趋势，2007年排名第36位。2011年8月29日，中国石化工程建设公司入选中国建筑500强，由中国建筑企业联合会评选，排名15。全国勘察设计单位总承包合同额2012排名第八，合同额85亿元。