熔模铸造手册目录

序

第1章简介

1.1熔模铸造的发展

1.1.1历史

1.1.2的状态

1.2熔模铸造工艺流程及特点

1.2.1流程图

1.2.2的特点

1.3熔模铸造应用实例

1.4如何选购熔模铸件

1.4.1选择熔模铸件供应商。

1.4.2注意熔模铸件的工艺性。

1.4.3报价

1.4.4模式

1.4.5订单

1.4.6模具

1.4.7样本

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第二章熔模铸造用合金

2.1概述

2.1.1合金选择原则

2.1.2合金的工艺性能和成本

2.1.3合金相关标准

2.2铸铁

2.3铸造碳钢和低合金钢

2.3.1一般工程用铸造碳钢

铸造低合金钢

2.4铸造不锈钢和耐热钢

2.4.1工程结构用中高强度不锈钢

2.4.2耐腐蚀不锈钢不锈钢耐酸钢

2.4.3铸造耐热钢

2.5铸造耐磨钢和工具钢

2.5.1铸造高锰钢

铸造工具钢

2.6铸造高温合金

2.6.1中国标准

美国标准

2.6.3中外铸造高温合金品牌的大致比较

2.7铸造镍基和钴基合金

2.7.1镍基合金

钴基合金

2.8铸造铝合金和镁合金

2.8.1铸造铝合金

2.8.2铸造镁合金

2.9铸造铜合金

2.10铸造钛合金

参考

第三章熔模铸件的结构设计

3.1熔模铸造结构技术要求

3.2熔模铸造结构元件

3.2.1壁厚

铸造圆角

墙壁的连接

拔模角度

3.2.5最小铸造孔。铸造槽

铸造肋

3.2.7老板

3.2.8铸造字符、图案和螺纹

插入件

3.3变形熔模铸件的结构修改

3.3.1壁厚修正

结构修改

3.4熔模铸件的尺寸公差和表面粗糙度

3.4.1熔模铸件尺寸公差

3.4.2熔模铸件的形状和位置公差

3.4.3熔模铸造的表面粗糙度

参考

第四章熔模铸造工艺设计

4.1熔模铸造工艺结构及参数

4.1.1加工余量

4.1.2铸造孔

4.1.3工艺孔

4.1.4工艺肋

4.1.5流程boss

4.2熔模铸造基准面的选择

4.2.1熔模铸造基准面的选择原则

基准选择的例子

4.3熔模铸造补缩系统的设计

熔模铸造补缩系统的功能

4.3.2熔模铸造浇注系统的分类

4.3.3熔模铸造浇注系统方案设计要点

4.3.4浇注供料系统的部件结构

4.3.5浇注用浇注系统的组成计算

4.3.6浇注加料系统的评价

4.4工艺和铸造图的绘制

参考

第五章造型设计与制造

5.1剖析分类

5.2加工仿形

5.2.1剖面结构和类型

5.2.2轮廓设计

5.3铸造金属仿形

5.4石膏压制模具

5.5硅橡胶压模

5.5.1成型用普通硅橡胶的种类和性能

5.5.2硅橡胶压模制造

5.6其他母模复制压模。

环氧树脂模具

5.6.2电铸、喷涂和压制

5.7补缩系统模具和投资修正模具

5.7.1浇注系统模具

5.7.2投资修正模型

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第6章造型材料和造型

6.1模具材料常用原材料

6.1.1蜡质原料

6.1.2树脂原料

6.1.3高分子原料

6.2模塑材料的成分和性能

模制材料的基本要求

6.2.2蜡基模塑材料

6.2.3树脂基模塑材料

包装模具材料

水溶性模塑材料

商业成型材料

6.3模具材料性能的测试方法

6.3.1常规标准试验方法

热分析方法

6.3.3模具材料力学性能测试新方法

6.4成型设备和技术

6.4.1成型设备

模制过程

6.5模具材料回收和再生

蜡基模具材料的回收

6.5.2树脂基成型材料的回收

6.6投资中的常见缺陷及其预防方法

参考

第七章制壳耐火材料

7.1概述

7.2石英砂

7.2.1 SiO2 _ 2系统状态图和多晶转变

熔模铸造用硅砂粉

7.2.3熔化应时应时玻璃

7.3电熔刚玉

7.4锆砂锆石

7.4.1氧化锆-二氧化硅二元相图

7.4.2锆砂粉在熔模铸造中的应用

7.5铝硅系列材料

7.5.1 Al2O3-SiO2二元相图

高岭石耐火材料

铝矾土

7.6其他耐火材料

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第八章水玻璃粘结剂及制壳技术

8.1熔模铸造型壳性能要求

8.2硅酸钠粘合剂

8.2.1硅酸钠的种类和成分

8.2.2硅酸钠的性能和技术要求

硅酸钠的凝胶化

8.3水玻璃涂料

8.3.1涂层性能要求

8.3.2涂层成分的选择和控制

涂层的制备

8.3.4硅酸钠涂料的性能控制

8.4水玻璃型壳的制壳工艺

模块脱脂

涂层和打磨

8.4.3硬化前壳体的自然干燥

化学硬化

8.5脱蜡和焙烧

脱蜡

外壳的烘烤

8.6水玻璃型壳缺陷分析

8.7硅溶胶-硅酸钠复合壳技术

8.7.1硅溶胶粘结剂的技术性能

8.7.2硅溶胶表面涂层

8.7.3硅溶胶-硅酸钠复合壳技术

8.7.4脱蜡和焙烧

参考

第九章硅溶胶粘结剂及制壳技术

9.1硅溶胶粘结剂

9.1.1硅溶胶的制备

9.1.2熔模铸造用硅溶胶

9.1.3硅溶胶的结构和理化参数

9.1.4商业硅溶胶

9.2硅溶胶涂层

硅溶胶涂料组合物

9.2.2硅溶胶涂料配方

涂层准备

9.2.4涂料性能控制

9.3外壳制作过程

模块清洁

9.3.2制壳技术

9.3.3影响硅溶胶壳干燥的因素

9.3.4外壳干燥试验

9.4脱蜡和焙烧

脱蜡

烘烤

9.5硅溶胶壳缺陷分析

参考

10硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺章

10.1正硅酸乙酯的理化性质

10.1.1正硅酸乙酯

10.1.2乙氧基的化学性质

10.2硅酸乙酯水解产物

10.2.1硅酸乙酯的水解-缩聚反应

10.2.2硅酸乙酯水解水量m及其意义

10.2.3用于水解成分的材料

10.2.4水解成分的计算

10.2.5水解产物的制备

10.2.6水解产物的质量控制

10.3硅酸乙酯涂料

1涂层质量控制

10.3.2涂料比例

10.3.3涂层制备

10.3.4涂层使用寿命

10.4硅酸乙酯壳制壳工艺

1外壳的干燥和硬化

干燥硬化工艺对10.4.2壳体强度的影响

10.5硅酸乙酯复合外壳的应用

10.6硅酸乙酯壳体常见缺陷分析

参考

第11章熔模铸造型芯

11.1概述

11.1.1熔模铸造型芯的基本要求

11.1.2熔模铸造型芯的分类

11.2热压注射陶瓷型芯

11.2.1流程图

11.2.2泥浆的制备

11.2.3制芯工艺

11.2.4核心缺陷分析及预防措施

使用11.2.5芯

11.2.6拆芯

11.3传递成型陶瓷型芯

11.3.1制芯工艺

11.3.2芯材比

11.3.3核心性能

11.4灌浆形成陶瓷型芯

11.4.1灌浆制芯工艺

11.4.2陶瓷浆料的比例

11.4.3核心准备

11.5水溶性芯

11.5.1水溶性石膏芯

11.5.2水溶性陶瓷芯

11.6细孔浇注和埋管浇注

11.6.1铸件内腔工艺技术数据

11.6.2芯管

11.6.3金属管芯制造技术

11.7其他核心

11.7.1水玻璃砂芯

11.7.2树脂砂更换粘结剂芯

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第12章合金熔炼

12.1铸钢的熔炼

12.1.1熔化设备

12.1.2常用材料

12.1.3中频感应炉熔炼

12.1.4高频感应小型翻转炉熔炼

12.2铸造高温合金熔炼

12.2.1概述

12.2.2真空感应炉

12.2.3常用材料

12.2.4在真空感应炉中熔炼母合金

12.2.5真空感应炉重熔母合金和铸件

12.3铸造铝合金的熔炼

1熔化设备

12.3.2常用材料

12.3.3熔化前的准备

12.3.4铸造铝合金的精炼和变质

12.3.5冶炼过程

12.4铸造铜合金的熔炼

12.4.1熔化设备

12.4.2常用材料

12.4.3熔化前的准备

12.4.4熔化过程

12.4.5脱氧和脱气

12.5铸造钛合金的熔炼

12.5.1熔化设备

12.5.2冶炼工艺

参考

第13章合金铸造和熔模铸造的控制凝固技术

13.1熔模铸造常用浇注方法

13.1.1重力铸造

13.1.2真空吸铸CLA法

1.3调压浇注

13.1.4低压铸造

13.1.5离心铸造

13.2过滤和净化技术

1过滤器类型

13.2.2过滤器的性能和技术要求。

13.2.3过滤器规格

13.2.4使用过滤器。

13.3定向凝固和单晶铸造

1定向凝固的原理和方法

13.3.2单晶铸造的原理和方法

13.3.3定向凝固和单晶铸造的主要工艺参数

13.3.4定向凝固设备

13.3.5定向凝固和单晶铸造的应用实例

13.4高温合金的细晶铸造

13.4.1高温合金细晶铸造的常用方法

13.4.2细晶铸造应用实例及主要工艺参数

参考

第14章熔模铸造热处理

14.1铸钢件的热处理

热处理对14.1.1钢铸件的作用

14.1.2碳钢铸件的热处理

14.1.3低合金钢铸件的热处理

14.1.4高锰钢铸件的热处理

14.1.5代工厂。模具钢铸件的热处理

14.1.6耐热钢铸件的热处理

14.1.7铸钢件热处理常见缺陷及预防

14.2含中高强度不锈钢和不锈耐酸钢的铸造不锈钢的热处理。

14.2.1马氏体和铁素体不锈钢铸件的热处理

14.2.2奥氏体不锈钢铸件的热处理

14.2.3沉淀硬化不锈钢铸件的热处理

14.3球墨铸铁件的热处理

14.3.1球墨铸铁的退火

14.3.2球墨铸铁铸件的正常化

14.4有色金铸件的热处理

14.4.1铜合金铸件热处理

14.4.2铝合金铸件的热处理

14.5高温合金铸件的热处理

参考

第15章熔模铸件的清洁和精整

15.1熔模铸造的清理

15.1.1清洁模具外壳

15.1.2切割立管

15.1.3表面和空腔清洁

15.2熔模铸造的修复

15.2.1补焊

15.2.2渗透处理

15.2.3臀部治疗

15.3熔模铸件的精加工

1铸造敷料

15.3.2铸造校正

15.3.3铸件抛光

15.3.4铸件的钝化和防锈

参考

第16章各种合金典型铸件的熔模铸造工艺

16.1铝合金的熔模铸造工艺

16.1.1复杂薄壁铝合金零件的熔模铸造。

16.1.2波导的熔模石膏成型方法

16.1.3铝合金叶轮的熔模铸造

16.2不锈钢高尔夫球杆头的熔模铸造

16.2.1不锈钢高尔夫球杆头的结构特点和质量要求

16.2.2球杆头熔模铸造技术要点

16.3钛合金叶轮的熔模铸造

16.3.1钛合金熔模铸造材料及工艺

16.3.2石墨熔模铸造模具

16.4高温合金叶片的熔模铸造

16.4.1概述

16.4.2铸件尺寸和几何形状

16.4.3控制铸件气孔的一些工艺措施

参考

第17章艺术的熔模铸造

17.1艺术品熔模铸造技术的分类、特点及应用。

17.2艺术品熔模铸造模具制作

17.3艺术铸件的结构设计

17.4艺术品投资模型

17.4.1艺术品熔模铸造的造型方法及应用特点

17.4.2艺术品熔模铸造用模具材料

17.5多层壳体的制作

17.6石膏模具制造

17.6.1石膏浇铸混合物浇铸粉

17.6.2石膏浇铸工艺

17.6.3烤烧注射

17.7艺术铸造用合金

艺术铸造用17.7.1合金的性能要求。

17.7.2铜合金

17.7.3铝合金

17.7.4锌合金

17.7.5低熔点合金

17.7.6贵金属

17.7.7铸铁

17.7.8铸造不锈钢

17.8艺术铸件的焊接和着色

17.8.1艺术铸件的焊接

17.8.2艺术铸件的着色和保护

17.9示例

参考

18章熔模铸造质量检验及常见缺陷分析

18.1概述

18.1.1熔模铸造质量标准

18.1.2铸造检验项目。内容和方法

18.1.3铸件按工况和用途分类。

18.2熔模铸件几何尺寸和重量的检测

18.2.1熔模铸造尺寸的线性尺寸公差

18.2.2熔模铸件的形状和位置公差

18.2.3熔模铸件尺寸检测的方式和方法

18.2.4空心叶片叶型和壁厚的测量

18.2.5熔模铸件重量偏差的评估

18.3熔模铸件和铸件残根表面粗糙度的评估

18.3.1铸件表面粗糙度技术标准

18.3.2铸件表面粗糙度的评定方法

18.3.3多根浇注冒口

18.4化学成分检验

18.4.1化学成分检验取样方法

18.4.2化学成分检验方法的标准代码和名称

18.5机械性能测试

18.5.1机械性能检验项目、内容和方法

18.5.2机械性能样品

18.6铸件表面和近表面缺陷的检验

18.6.1磁粉检测

18.6.2渗透伤害控制

18.6.3熔模铸件的允许表面和近表面缺陷

18.7 X射线伤害控制

18.7.1 X光探伤设备。

18.7.2 X射线探伤方法

18.7.3 X射线探伤判断

18.7.4熔模铸件中允许缺陷的X射线照相术

18.8金相检验

18.8.1宏观组织检查

18.8.2铸件的粒度检验

18.8.3表面结构检查

18.8.4铸件内部结构检查

18.8.5金相检验方法通用标准

18.9其他特殊性能检查

18.9.1密封检查

18.9.2钢及高温合金抗氧化性的检测

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18.9.4通用特殊性能检验方法标准

18.10熔模铸件常见缺陷及其预防方法

参考

19章熔模铸造生产组织与管理

19.1概述

19.1.1企业和企业

19.1.2现代企业管理

19.1.3两种现代企业管理思想

19.2熔模铸造企业管理办法

19.2.1生产计划

19.2.2生产现场控制

19.2.3质量管理

19.2.4库存管理

19.2.5成本控制

19.3熔模铸造企业的计算机管理

19.3.1计算机简介

19.3.2计算机管理的优势

19.3.3熔模铸造企业实行计算机管理。

参考

第二十章计算机技术在熔模铸造中的应用

20.1熔模铸造过程的计算机数值模拟

20.1.1历史和现状

20.1.2基本原理

20.1.3软件的组成

20.1.4世界著名铸造过程模拟软件简介

20.1.5软件购买说明

20.1.6软件的使用

20.2快速原型和快速模具成型技术

20.2.1基本原则

快速原型法

20.2.3常用快速自动成型设备

20.2.4快速原型技术在熔模铸造中的应用

应用效果的比较

20.3在熔模铸造生产中实施并行工程

20.3.1串行工程和并行工程

20.3.2熔模铸造生产中的并行工程

20.3.3并行工程环境下熔模铸件的开发和生产

20.3.4应用示例

参考

附录a熔模铸造常用工艺材料性能的测定方法

附录B精密铸造主要制造商列表