墨水的发展

随着我国胶印市场的稳步发展，胶印油墨也发展迅速，质量水平基本接近或达到国际先进水平。据不完全统计，近两年来，胶印油墨在中国油墨市场的比重已经上升到50% ~ 60%，目前仍占主导地位，而且这一比重在未来很长一段时间内不会有太大变化。

胶印市场对油墨提出了新的要求。

目前，印刷、出版、包装印刷品正逐步向个性化、多样化、高档化方向发展。为了适应印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和改进印刷设备。高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现也对油墨生产企业提出了新的要求。油墨生产厂家生产的胶印油墨必须满足高速印刷、短版活动件和全面自动化的要求。

(1)高速适应性:可适应14000张/小时以上的打印速度。

(2)快干性能:由于制作周期短，短版活件在印刷后需要立即进入下道工序四色印刷，如上光、覆膜或模切等，因此要求油墨能快速干燥，以利于后期加工的顺利进行。

(3)耐水性好，水墨平衡快。

(4)印刷过程中的稳定性:油墨转移率和网点扩大率不随速度、时间和温度的变化而变化。

(5)包装方便印刷厂:真空罐、适用于自动供墨系统的柱塞罐、桶、罐等。

(6)墨水是通用的。

环境保护要求

随着经济的发展，环保的呼声越来越高，印刷行业对无毒无污染的胶印油墨提出了新的要求。环保型胶印油墨受到了用户的广泛关注，并已应用于包装、报纸、商业印刷等领域。环保胶印油墨在美国、日本等国家已经得到了广泛的应用，但在中国的应用还相当少，这固然有技术方面的因素，但最主要的原因还是认识不足。环保胶印油墨主要是非芳香大豆油墨。传统油墨成分中含有的PAH(多环芳烃)是挥发性溶剂印刷膜，对人体有害。其中所含的挥发性有机物不仅加重空气污染，还会对人体造成伤害。胶印大豆油墨用大豆环保材料代替部分石油溶剂，可以减少环境污染和对人体的危害。国内胶印油墨市场的现状，随着中国印刷行业的发展，国内油墨行业的步伐也在加快。随着大量进口和国产高速胶印机的安装和生产，新型印刷材料的采用，以及新型印刷技术和印后加工的特殊要求，油墨生产企业依靠科技进步到宏博印刷，不断开发适销对路的新产品，改进老产品，丰富产品品种和出版期刊，逐步接近国际先进水平。油墨生产设备的更新和生产工艺的提高逐渐引起了油墨生产厂家的重视。近10年来，天津、上海、杭州、深圳、太原等地的国内各大油墨生产厂家注意收集市场信息印刷资料，不断开发出符合市场需求的新型胶印油墨产品，如光亮快干油墨、卡纸油墨、

我国近年来新推出的亚光纸油墨(亚光纸油墨)、新闻轮转油墨、冷固胶印轮转油墨、UV油墨、胶印合成纸油墨、铁印刷油墨、热固性胶印轮转油墨产量逐年增加，质量接近立体印刷国际先进水平，得到了国内外印刷客户的认可。除了在国内市场替代过去进口的高档胶印油墨外，一些国产胶印油墨产品也进入了国际市场。一些高附加值的特种胶印油墨也研制成功，满足了特种印刷的要求。单张纸胶印油墨在国内印刷市场中稳步增长，以印刷uv。随着印刷机的创新和改进，国产单张纸胶印油墨适应了高速、多色、快干、高效、节能的要求，不断开发日常印刷的新产品，扩大了在包装印刷领域的应用，如烟草、酒类、食品、化妆品等行业，满足了书籍印刷“高亮度、高浓度”和包装印刷“快干、耐摩擦”的要求。轮转胶印油墨也满足了快速发展的报业和商业印刷的需求。印刷有限公司不断提高质量水平和产量。

我国胶印油墨产品主要以胶印光亮快干油墨和非热固性胶印轮转油墨为主导产品印刷深圳，其次是热固性胶印轮转油墨、UV胶印油墨、合成纸胶印油墨、胶印铁油墨、无水胶印油墨、胶印金属油墨和各种特种胶印油墨。而且国内热固性胶印轮转油墨和UV胶印油墨近两年发展很快。国产胶印油墨的差距与国外同类油墨产品相比，国产胶印油墨还存在诸多不足，不能完全满足当今包装出版印刷市场的需求。

(1)胶印油墨的生产工艺。油墨生产过程自动化程度低，油墨检测方法自动化程度低，人为因素影响很多印刷行业出版社，原材料稳定性差，导致油墨产品质量一致性和稳定性有差距。

(2)胶印油墨的颜色标准化。国际上有欧洲标准、日本标准、美国潘通标准等几个华南印刷标准，但中国胶印油墨没有自己的颜色标准。

(3)广色域油墨。用宽色域的四色油墨代替六色或七色油墨印刷，可以同时提高印刷品质量和生产效率，但我国宽色域胶印油墨领域有待发展。

(4)适合高速套印的四色油墨。国产四色叠印油墨在高浓度、高透明度和鲜艳度、优异的叠印性能等方面仍需进一步提高。

(5)环保型胶印油墨。打印机，中国的印刷业正面临着巨大的环境压力。由于印刷中使用的油墨大多含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。此外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境危害很大。从环保健康的角度出发，越来越多的用户在选购油墨时，将低毒、环保、无污染作为重要条件。在中国，环保型胶印油墨的研发仍然受到诸多因素的制约，但对于中国油墨行业来说，最终实现和推广绿色油墨是研究的目标和终极追求。

(6)无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环保做出了巨大贡献。预计近两年无水胶印在轻型纸印刷中会有很好的发展空间。但在实际印刷过程中，无水胶印油墨受环境温度影响较大，容易脏，还需要专门的无水胶印设备。此外，由于无水胶印版材用于笔记本印刷较为昂贵，在国内的应用和推广受到限制，发展缓慢。

未来努力的方向

(1)缩短距离。随着胶印油墨产量的不断增加，胶印油墨的生产过程逐渐向自动化方向发展。通过引进先进设备，提高了我国油墨生产过程的控制水平。通过增加油墨的单批产量，提高油墨质量的一致性和稳定性。

(2)建立中国自己的胶印油墨颜色标准。全国印刷标准化技术委员会对“中国胶印油墨颜色标准”及相关的“中国印刷纸颜色标准”和“中国印刷颜色标准”的制定和工作路线进行了初步规划。即日起，将开展相关标准起草的样本采集和实验验证工作。印刷生产，中国的标准化工作如火如荼。总之，胶印油墨作为胶印的原料之一，应保持自身在a4印刷方面的优势，吸收和借鉴国外的先进经验，通过引进先进技术和设备来提高胶印油墨的质量，建立油墨产品的颜色标准化，为我国油墨工业的快速发展做出努力。

有很多种物理性质不同的墨水，有些很稠很粘，有些很稀。它的成分可分为三部分:液体成分称为粘合剂；固体成分是颜料(颜料或染料)和各种添加剂。不同的油墨有不同的干燥方法；不同的印刷工艺使用不同的油墨；不同的基材使用不同的油墨。以下油墨根据干燥方法、不同印刷工艺和承印物材料进行分类。

印刷油墨是一种糊状胶体，由颜料、连结料、填料和其他材料组成。颜料赋予印刷品丰富多彩的色调；粘合剂用作颜料的载体，也用作将颜料固定在基材表面上的粘合剂；填料赋予油墨适当的性能，使油墨满足各种印刷工艺的适印性。

油墨应具有一定的流动性，满足各种印刷工艺所需的性能，并能在印刷品上快速干燥。干燥的墨膜应该具有各种相应的抗性，例如耐水性、耐酸性、耐碱性、耐光性、耐摩擦性和耐磨性。

墨水成分中的液体成分称为粘合剂；固体成分是颜料(颜料或染料)和各种添加剂。

对于油墨来说，颜色、体骨(油墨的稀稠度、流动性等流变性能通常称为油墨的体骨)和干燥性能是油墨最重要的三大性能，在开发油墨配方和工艺、生产油墨时也应予以重视；印刷品上的印刷膜应具有一定的阻力，以使印刷品具有实用性。

颜色变化的规律

1，墨水调配的原理是Y、M、C三原色可以按照一定的比例混合成黑色。

2.三原色油墨Y、M、C可以等比例混合产生黑色，用不同比例的稀释剂可以得到不同程度的中性灰。

3.三色油墨Y、M和C可以以不同的比例混合，以获得不同的色调或复杂的颜色。三色油墨Y、M和C是R、G、B，而Y、M和C是复合色。注意，准备好的色相偏向比例大的油墨的色相。

4.两种原色的墨水等量混合以获得标准的中间色。

配色方法

1，色谱色标比较法。比如彩色原稿上的整版专色，通过套色和色标，就有了与颜色相匹配的墨量比例。从色谱图中，我们可以找到半色调网点颜色中Y、M和C的网点所占的百分比。

2.颜色三属性比较法

分别比较了色样制备的油墨的明度、色相和饱和度。

①如果明度有差距，可以通过添加稀释剂来修正。

(2)如果色相与某种颜色不同，可以用补色法进行校正，但会增加中性灰，降低黑色的亮度。

混合油墨的要求

1，油墨的色相一定要符合装修设计的色稿，尽量缩小差距，争取色相一致。

2.配制的油墨不宜过稀过稠，因此油墨要有一定的粘度和流动性。

3.香烟、酒包装、装潢、商标上要加一定量的红白干性油，不超过油墨量的5%。干性油加多了会结晶，影响墨色暗沉。干性油加的太少，后面会粘。所以干性油的量要合适，不能太多也不能太少。

4.选择质量好的墨水。不同厂家的原装墨水的性质和色相都不一样。最好选择一个制造商的墨水产品。

5.混合油墨时，考虑印刷纸张的性质。纸张粗糙时，吸墨性强，打印时耗墨量大。把握温差来增减干油。

6.配制的油墨要一次够用，稍有剩余，避免调墨量不够重新调配，打印出来的色相不一样，调墨量太多浪费原有油墨。

7.对包装设计的色稿做详细分析，严格计算和掌握原墨与添加稀释剂的比例。

8.油墨调出来后，要仔细对照机器上打印的色样和色样稿，及时修正色相误差。洗墨换色时，要求清洗墨斗和墨辊。一般需要多次清洗，避免因洗不干净而变色导致墨水偏色的问题。

9.详细记录调配墨水的成分和调配墨水的数量，以便存根存档，作为下次重复打印的参考。