带式输送机的常见故障有哪些？

原因是密封圈损坏，减速箱结合面不平整，对应的螺栓没有拧紧。处理方法是更换密封圈，拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓。

2.减速器异常声音

这个原因是轴承和齿轮过度磨损，间隙过大或外壳内的钉螺丝松动造成的。处理方法是更换轴承、调整间隙或更换整体减速器进行检修。

3、滚筒不转动

原因是滚筒轴承损坏，滚筒两侧密封圈进入煤粉后无法封堵，使滚筒受力过大而弯曲。处理方法是更换托辊，升井维修，降低落点高差，或在落点使用防震滚轮。

4.皮带跑偏

输送机偏差调整通常在皮带运行期间进行。调整时注意皮带的运行方向和偏离方向。如果皮带向右偏移，在皮带开始偏移的地方，沿输送带运行方向移动托辊的右轴端，或沿输送方向移动托辊的左轴端，使托辊的左端稍微前倾。调整时多调整惰轮，少调整每个惰轮。如果调整量过大，皮带将会向另一个方向偏移。当皮带向左偏移时，调整方法如上所述，只调整方向。如果导辊、尾辊和卸料辊出现皮带跑偏，可调整头架和尾架上的方铁和螺栓。调整前，应松开辊轴两端的螺栓，以便调整。调整后，拧紧它们，并安装偏差惰轮。

输送机跑偏的原因是皮带运行过程中产生横向力，由以下原因引起:(1)输送机向一侧加载，而不是在中间位置；托辊和滚筒的安装轴线不垂直于输送带中心；机身钢丝绳高度不一致；输送带接头不直或不直；卸煤滚筒位置调整不当；不调整尾辊和导辊会导致皮带跑偏。

5、减速器升温过快。

这个原因是油太多，散热性能差，减速机被源煤埋没造成的。处理方法是调整油量，去掉源煤。

6、皮带不转

电机启动后，驱动滚筒的空转皮带打滑，皮带无法启动。该故障是由于皮带张力不足、张紧装置调整不当、皮带过长、重载启动、皮带尾部积煤过多等原因造成的。

7、皮带容易断开

这个原因是皮带张力过大，接头不牢，皮带扣质量不好，皮带使用时间长，维修质量不好造成的。方法是调整张紧装置，降低张力，及时更换新皮带，加强维修质量。