我知道中钢集团发展历史的构成
一、中国钢铁的发展历程
夏商
夏商朝是中国已知的最早使用铁的时代。但是，当时的铁不是人工制造的，而是来自天上掉下来的一颗陨石，这种陨石叫陨石。
春秋时期
早在春秋时期，中国就已经掌握了人工冶铁的技术。甘肃灵台出土的秦国铜柄铁剑就是最好的证明，也是我国最早的人工冶铁品。
冶铁技术出现在春秋晚期。这一技术飞跃比欧洲国家早了1900多年。
战国时期
春秋战国之交，中国正式进入铁器时代，标志着新一代社会生产力的形成。此时，铁逐渐取代青铜成为主要生产工具，中国国家的生产力大大提高。
白口铁软化技术出现在战国早期，而欧洲的铸铁软化技术在17世纪下半叶才出现，这说明中国的冶铁技术已经领先于世界。
秦朝
秦代冶铁技术进一步发展，其中高炉炼铁已成为一种经济有效的炼铁方法。
高炉炼铁是一种合理的炼铁方法，生命力很强，流传已久。
汉朝
西汉初期，出现了“百炼钢”技术和铸铁脱碳。中期陆续出现钢炒技术，这是继生铁用于铸造之后，中国古代钢铁技术史上的又一重大事件。此外，球磨铸铁也是汉代发明的。
百炼钢:特点是增加了反复加热锻造次数，大大提高了钢材质量。西晋的刘琨写了一首脍炙人口的诗“炼出钢来，化为柔指是什么意思？”，成语“钢铁是怎么炼成的？”来自于此。
西汉中后期，高水平的冶铁技术大大提高了军事装备的质量，汉将陈汤说:“胡夫兵为汉兵，是哪个？”武器很钝。“一个装备精良的汉兵可以打败五个胡兵。
公元31年，南阳太守杜甫开创了东汉末年的“水派”。利用“水排”鼓风生产钢材，与人力和畜力鼓风相比，“省力、省工”
三国
三国时期，炼钢技术进一步提高。曹操命工匠为他铸造五百把精制宝刀，三年完成，两把留给自己，其余传给三子；刘备请名匠濮院制作五千把宝刀，刻上“七十二联”。
三国时，最好的盔甲是“百炼钢法”锻造的。据说诸葛亮还监制了一种盔甲，叫“袖甲”，选料精良，制作精良。
南北朝
南北朝时期，中国出现了一种新的炼钢技术“浇钢”。北齐新洲用这种方法制作的铁刀，一次可以切断30多片叠在一起的铠甲铁片！在现代炼钢方法发明之前，“浇钢法”应该算是古代最先进的技术了。
唐宋时期
唐宋时期，中国实现了从铸造到锻造的历史性转变。唐代官办和私营冶金工业都很繁荣。长江、珠江流域或福建、浙江两省冶铁业的快速增长，极大地改变了中国冶铁生产的面貌。
北宋
中国是世界上第一个用煤炼铁的国家。北宋时期，煤被广泛用作燃料。与木炭相比，煤可以克服木炭温度不能升得太高的缺点，用煤作燃料可以大大提高铁的产量。
北宋时期，还发明了一种可移动的冶炼炉——走步炉。铁炉和风箱都放在架子上，可以抬着走。风箱上有一个木扇，木扇上有一个拉杆，通过推拉木扇来吹熔铁炉，使铁汁熔化。
明朝
明初，对现有的“浇钢法”进一步优化，出现了“生铁浇法”，随后苏州冶铁工匠晋升为“苏州浇钢法”。
明朝中期，人们不仅知道如何制造焦炭，还会用焦炭来冶炼。用焦炭代替煤作燃料，可以避免煤的缺点。中国使用焦炭炼铁至少始于明朝。
摩登时代
到了近代，中国传统钢铁技术的发展开始放缓，而此时西方发生了划时代的变化。在工业革命的影响下，它的工业、科技和军事突飞猛进。
洋务派发起的洋务运动使中国近代冶金工业逐步发展起来。
1885贵州清溪铁厂的建立，是中国早期钢铁工业建设的一次尝试。
1890年，张之洞在武昌建立了铁路局、汉冶坪煤铁公司和汉阳钢铁厂，这是中国近代第一个大型钢铁联合企业。4年后，汉阳钢铁厂1号高炉投产，日产铁100吨，标志着中国现代钢铁工业的全面起步。
摩登时代
现代中国钢铁，百家争鸣。新中国成立后，新工厂的建立为祖国的腾飞打下了坚实的基础。经过几代人的努力，中国的钢产量已经占到全球产量的一半以上。中国钢铁侠正在把中国带入钢铁强国时代！
二、钢铁企业未来发展趋势
1，规模更大，排放更低，联系更紧密。
2065438+2009年9月，中国宝武与马钢签约，让中国宝武离生产1亿吨的目标更近了一步。三年前，宝钢和WISCO联合重组成立了中国宝武。2019 165438+10月11，河北叶静集团与英国钢铁公司达成收购协议，原则同意以7000万英镑收购英国钢铁公司。
可以预见，未来几年，钢铁行业将出现“四大趋势”，即:跨省产能转移和市县搬迁；钢铁企业兼并重组的范围会更大，可能形成几个生产规模更大的钢铁集团，集中度会进一步提高；企业发展方向、生产能力、产品结构、品种将发生较大变化；高炉、转炉等大型生产设备的更新换代将陆续开始。
生态环境部、国家发改委等部门联合发布《关于推进钢铁行业实施超低排放的意见》，推动现有钢铁企业超低排放改造。到2020年底，重点地区钢铁企业超低排放改造取得明显进展，力争完成60%左右产能改造，有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造；到2025年底，基本完成重点地区钢铁企业超低排放改造，国家力争完成80%以上产能的改造。
在“万物互联”的未来，我们应该净化钢铁的发展环境，积极推动理念升级、服务升级、管理升级和硬件升级，在产业链和供应链的建设和发展中，与上下游企业形成优势互补的新型合作关系，依靠行业标准化建设和信用体系建设的力量和活力，鼓励、支持和规范行业发展，建立科学、健康、绿色的发展环境和产业链，以及良好的钢铁生态系统。