热喷锌工艺和热镀锌工艺有什么区别？

热浸镀锌层在一般腐蚀环境下只能提供钢结构10年以上的防腐寿命，涂层厚度必须大于85μm，并应采用有机涂层。实际上，热镀锌表面有机涂层的附着力比较低，很难保证漆膜长时间不脱落。在ISO14713标准和BS5493标准中，只有热喷涂锌或铝涂层(密封性最好)才能首次实现30年以上的免维护。

1.热镀锌工艺的预处理采用酸洗磷化工艺，工件表面会有酸碱溶液残留，留下腐蚀隐患，使热镀锌层容易脱落。喷锌喷铝的前处理采用喷砂技术，所以工件表面非常干净粗糙，喷锌喷铝后不会有从里到外的腐蚀，所以锌层不会脱落。

2.热镀锌工艺有一定的温度，约440℃，所以工件热镀锌后会变形；而喷锌和喷铝的温度很低，工件表面温度小于80℃，所以工件不变形。

3.采用热浸镀锌工艺，工件受到镀槽长×宽×高的限制；但是喷锌喷铝对工件没有限制。

4.采用热浸镀锌工艺，现场修复仍存在问题。在现场安装的过程中，焊缝、装卸和运输中的损坏只能通过油漆来修复，从而创造了技术突破。如果采用喷锌、喷铝，可采用喷锌、喷铝现场修复，避免技术突破。

5.由于热镀锌工艺的前处理采用酸洗和磷化，工件表面无粗糙度，镀层结合力差。而喷锌、喷铝工序的前处理采用喷砂，Sa≥2.5，所以工件表面粗糙，涂层附着力好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6.热镀锌工艺对水体的污染非常严重，环保问题非常突出。因此，热喷涂锌铝将会在钢结构表面防腐中得到更广泛的应用。