磨的特点是什么？

磨削是一个汉语词汇，读作mó xue，是指用磨料和磨具将工件上多余的材料切除的加工方法。磨削是广泛使用的切削方法之一。

磨削属于机械加工中的精加工(机械加工分为粗加工、精加工、热处理等加工方式)，加工量少，精度高。它广泛应用于机械制造业。磨削碳素工具钢和渗碳淬火钢零件时，在基本垂直于磨削方向的表面上经常出现大量规则排列的裂纹——磨削裂纹，这不仅影响零件的外观，而且直接影响零件的质量。与车削、铣削和刨削等其他切削方法相比，磨削具有以下特点:

1.研磨速度很高，可达每秒30m ~ 50m研磨温度高，可达1000℃~ 1500℃；研磨过程持续时间很短，只有十分之一秒左右。

2.磨削可以获得高的加工精度和小的表面粗糙度。

3.磨削不仅能加工软材料，如未淬火的钢、铸铁等。而且还能加工硬化钢和其它不能用刀具加工的硬质材料，如陶瓷和硬质合金。

4.磨削时切削深度很小，一次行程能去除的金属层很薄。

5.磨削时，大量细小的磨屑从砂轮中飞出，而大量的金属屑从工件中飞溅出来。研磨屑和金属屑会伤害操作者的眼睛，不吸入肺部的粉尘也会对身体有害。

6.由于砂轮质量差、存放不当、规格型号选择不当、安装偏心或进给速度过快，在磨削过程中砂轮可能会断裂，从而对工人造成严重伤害。

7.当在旋转的砂轮附近进行手动操作时，例如研磨工具、清洗工件或不正确的砂轮校正方法，工人的手可能会接触到砂轮或研磨机的其他运动部件而受伤。

8.研磨时产生的最大噪音可达110dB以上。如果不采取降噪措施，也会影响健康。