换热器行业现状

这种热交换器是通过在容器的外壁上安装夹套制成的，具有简单的结构；但受热面受容器壁面限制，传热系数不高。为了提高传热系数，使釜内液体受热均匀，可以在釜内安装搅拌器。当夹套内通入冷却水或无相变的加热剂时，可在夹套内安装螺旋折流板或其他增加湍流的措施，以提高一侧的传热系数。为了补充传热面，还可以在壶内安装蛇形管。夹套换热器广泛用于反应过程中的加热和冷却。

浸入式盘管热交换器；

这种热交换器是将金属管绕成各种适合容器的形状，浸入容器内的液体中制成的。其缺点是容器内液体湍流度低，管外传热系数低。为了提高传热系数，可以在容器中安装搅拌器。

喷淋热交换器:

这种换热器是将成排的换热管固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方的喷淋装置均匀滴落，所以也叫喷淋冷却器。喷淋式换热器的外部是高湍流度的液膜，管外传热系数远高于浸没式。另外，这些换热器大多放置在空气流通的地方，冷却水的蒸发也带走了一部分热量，可以降低冷却水的温度，增加传热的驱动力。

双管换热器双管换热器是由不同直径的直管组成的同心管，由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体通过管子，另一种流体通过环形间隙，两者都能获得较高的速度，因此传热系数较大。另外，在套管式换热器中，两种流体可以是纯逆流，对数平均驱动力较大。本发明结构简单，耐压高，使用方便(管段数量可根据需要增加或减少)，特别是由于本发明具有传热系数大、传热驱动力大、耐压高的优点。

板式热交换器:

最典型的隔板式换热器有着悠久的工业应用历史，至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板和板间橡胶条组成。长期主导市场，但体积大，换热效率低，更换胶条昂贵(胶条更换费用约占整个流程的1/3-1/2)。主要用于液-液换热，业内常称为水-水换热，其换热效率为5000 W/m2.k..

为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向挡板。折流板不仅可以防止流体短路，提高流体速度，还可以迫使流体按指定路径多次穿过管束，大大增加了湍流度。常用的挡板有圆形缺口和圆盘两种，前者应用更广泛。

由于我国新GMP的出台，板式换热器将逐步退出食品、饮料、制药等卫生水平高的行业。

管壳式换热器:

管壳式换热器是一种管壳式换热器，主要由壳体、管束、管板和封头组成。壳体多为圆形，内部为平行管束或螺旋管，管束两端固定在管板上。在管壳式换热器中进行热交换的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面是传热面。管材有不同类型，工艺一般为直径16mm 20mm、20mm或25mm三种，壁厚一般为1mm、1.5mm、2mm、2.5 mm..进口换热器最小直径为8毫米，壁厚仅为0.6毫米..换热效率大大提高，从2012开始在国内市场逐步推广。管壳式换热器和螺旋管束设计可以最大限度地提高湍流效果，提高换热效率。内壳和管层的不对称设计最多可以达到4.6倍。这种非对称设计决定了它在汽水换热领域的广泛应用。最大热交换效率可达14000w/m2.k，大大提高了生产效率，节约了成本。

同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的出台，以不锈钢316L为主体的换热器将成为饮料、食品、制药行业的必备。

双管板式换热器也叫P型换热器；

在这种换热器中，管壳式换热器两端都增加了管板，可以有效防止泄漏造成的污染。市场上国产品牌少，价格贵，一般65438+万元以上，进口能达到几十万，符合新版GMP规定。虽然价格贵，但是决定了它的市场广阔。混合式换热器依靠冷热流体的直接接触来传递热量。这种传热方式避免了传热隔墙及其两侧的污垢热阻。只要流体之间接触良好，就会有很大的传热率。因此，在允许流体相互混合的地方，可以采用混合式换热器，如气体洗涤冷却、循环水冷却、蒸汽与水混合加热、蒸汽冷凝等。广泛应用于化工冶金企业、电力工程、空调工程等诸多生产部门。

根据不同的用途，混合式换热器可分为以下不同类型:

(1)冷却塔(或冷水塔)

在该设备中，利用自然通风或机械通风来冷却生产中产生的水，然后进行循环利用，以提高系统的经济效益。例如火电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等。，经水冷却塔冷却后循环使用。该方法已在实际工程中得到广泛应用。

(2)气体洗涤器(或洗涤器)

工业上用这种设备洗涤气体有多种用途，如用液体吸收气体混合物中的某些成分，清除洁净气体中的粉尘，加湿或干燥气体等。但它最广泛的用途是冷却气体，用于冷却的液体多为水。在空调工程中广泛使用的喷淋室可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不仅可以像气体洗涤器一样冷却空气，还可以加热空气。但它也有一些缺点，如对水质要求高、占地面积大、水泵能耗高等。因此，在一般建筑中，喷淋室不常使用或仅作为加湿设备使用。但在以调节湿度为主要目的的纺织厂和卷烟厂中，仍然广泛使用！

(3)喷射热交换器

在这种设备中，压力较高的流体从喷嘴喷出形成高速，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，然后一起进入扩散管，在扩散管出口达到相同的压力和温度后送到用户处。

(4)混合冷凝器

这类设备通常采用水和蒸汽直接接触的方法来冷凝蒸汽。蓄热式换热器是一种用于蓄热式换热的装置。内置固体填充物用于储存热量。一般用耐火砖砌火栅(有时用金属波纹条)。热交换分两个阶段进行。在第一阶段，热气体穿过火栅并将热量传递到火栅进行储存。在第二阶段，冷气体穿过火栅并接收储存在火栅中的热量以被加热。这两个阶段交替进行。通常两个蓄热器交替使用，即热气进一个，冷气进另一个。它常用于冶金行业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉的空气预热器或燃烧室，人造石油厂的再生裂解炉。

蓄热式换热器一般用于对介质混合要求不高的场合。陶瓷换热器是一种新型的管式高温热能回收装置，其主要成分是碳化硅。可广泛应用于冶金、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉850-1400℃高温烟气余热，获得高温助燃空气或工艺气体。

该装置的换热元件材料是一种新型碳化硅工程陶瓷，具有耐高温和抗热震的优良性能。从1000℃空冷至室温，重复50次以上无裂纹。导热系数与不锈钢相当；在氧化和酸性介质中具有良好的耐腐蚀性。成功地解决了热补偿问题，在结构上很好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高，节能效果显著。在某些过程中用于预热助燃空气或加热工艺气体时，可节约一次能源，节油率可达30%-55%。还可以强化工艺，显著提高产能。

陶瓷换热器的生产工艺与窑具基本相同，导热性能和抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是将陶瓷换热器放置在温度较高的烟道出口附近，不掺入冷空气和高温保护。当窑炉温度为1250-1450℃时，烟道出口温度应为1000-1300℃，陶瓷换热器回收的余热可达450-750℃。

陶瓷换热器在金属换热器的限制下得到了很好的发展，因为它解决了耐腐蚀和耐高温的问题。其主要优点是:导热性好，高温强度高，抗氧化性和抗热震性好。使用寿命长，维护量小，性能可靠稳定，操作简单。