什么是GRG？如何制作GRG？
GRG材料在国外，尤其是经济发达的欧美建筑装饰界，已经有30多年的生产和应用历史。世界闻名的悉尼歌剧院、迪拜的七星级帆船酒店等顶级建筑都采用GRG材料装饰。GRG产品在中国建筑装饰领域的应用越来越多，建筑造型也越来越丰富多彩。随着我国经济和城市建设的快速发展，GRG工业发展迅速，材料的应用范围广泛扩大。
GRG的产品是为不同的项目量身定制的，设计师可以通过GRG的产品实现他们的设计理念。GRG材料将建筑与艺术完美结合，为天才设计师实现其大胆、前卫甚至疯狂的设计梦想提供了现实的翅膀。GRG材料由于其防水性能和良好的声学性能，特别适合经常清洗和传声的场所，如学校、医院、商场、剧院等场所。GRG材料作为建筑物的内部装饰材料，被设计师和建筑师广泛应用于天花板、隔墙、招牌、面板、柱子、拱顶、穹顶、檐口和墙板上。
一、GRG材料特性
1，可塑性强，造型丰富:GRG产品是在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸石膏制品。可满足形状和机构的随机性，产品可定制单面、双曲面、立体叠加、镂空花纹、浮雕花纹等任意艺术造型。，完全可以满足设计师的个性化要求。它不仅具有高硬度，而且具有良好的柔韧性。可做成各种大小、形状、图案，使用方便，可用于复杂的吊顶、墙面装饰。建筑师可以使用GRG产品使建筑的内表面达到所需的设计效果。
2.表面课程选择丰富。GRG材料表面细腻光滑。白度可达90%以上，能很好地与各种涂料和各种装饰材料(木皮、织物)粘合，形成不同风格的装饰效果。
3.高强度和抗冲击性。实验表明，GRG产品的断裂载荷大于1200N，比国标JC/T799-1988 (1996)中装饰石膏板的断裂载荷高出100倍。
弯曲强度:10-20MPa ASTMD790-2003试验方法。
抗拉强度:10-15兆帕ASTM d790-2003试验方法。
冲击强度:30-35KJ/m2 ASTMD790-2003试验方法。
4.质量稳定。GRG材料不变形不开裂，石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，在120存放72小时，变异性仅为0.07%。产品不受环境冷、热、干、湿度变化的影响，性能稳定不变形。产品永不变形，膨胀系数很小。独特的面料加工工艺也使产品不开裂，使用寿命长。
5.密度高，重量轻。标准产品厚度为3.2至8.8mm(可根据特殊要求加厚)，每平方米重量仅为4.9至9.8kg，如有声学要求，可根据需要对产品背面进行灌浆加厚(厚度为40mm时声学效果最佳)。可以满足大吊顶隔断的要求，同时可以减轻主体建筑的重量和构件的荷载。厚度和重量可以改变，以满足声学要求。最低灌浆密度可达650kg/ m3。
6.防火和阻燃。GRG材料属于甲类耐火材料。发生火灾时，不仅能阻燃，还能释放相当于自身重量15%至20%的水，可大大降低火面温度，减少火灾损失。
7.防潮性强。GRG材料是一种无机材料，具有防霉、防蛀、防静电的功能。测试结果表明，该产品的吸水率仅为0.3%，因此GRG产品可以在潮湿的环境中使用，不会发生霉变和变黄。
8.音响效果好。GRG材料具有良好的声学反射性能。测试表明，厚度为4mm的GRG材料的传输损耗为500Hz23db，100Hz 27 dB；风干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可以形成良好的吸声结构，达到隔音吸声的目的。
9.绿色环保。GRG材料无气味，不含化学树脂和放射性有害物质，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料标准。100%天然无机矿物的材料具有大约0.88的远红外发射率。且可回收利用，属于绿色环保材料。
10，处理周期短。GRG产品脱模时间仅需30 ~ 120分钟，干燥时间仅需4 ~ 8小时，可大大缩短工期。
11，施工方便，损耗低。GRG产品可根据设计师的精度进行划分，所有产品均由工厂预制，无需现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装快速灵活，可大面积无缝拼接形成完整造型。尤其是对于孔、弧、角等细微之处，更是能保证没有误差。
二、GRG原材料
采用高密度α石膏粉、特种玻璃纤维、环保添加剂、水和脱模剂。
1、高密度α石膏粉(面层、灌浆、填缝):目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉。进口石膏粉的优点是产品性能稳定，成品质量可控性好，强度和柔韧性更好，表面更光滑；缺点:成本高，供货周期长。国产石膏粉供货周期短，成本低，但相对而言，产品杂质多，颗粒大，稳定性差，可操作性差，GRG成品质量不稳定。
2.玻璃纤维材料主要有两种:无碱玻璃纤维布和无碱碎玻璃纤维。采用无碱玻璃纤维布的GRG产品强度高，在强烈冲击下不断开裂。厚度6mm即可达到所需强度，产品重量轻。使用无碱碎玻璃纤维的GRG产品强度低，在强冲击下易脆断。GRG产品厚度必须达到8-10mm，产品很重要。
3.添加剂:目前国内不同厂家使用的改性添加剂是不一样的，大部分是保密专利。配方源于英国和日本，部分厂家采用自主研发的添加剂配方，能有效提高产品的物理性能。
4.表面处理材料:根据表面的不同要求，可在工厂和现场完成。
三。GRG生产过程
GRG是一种预制石膏制品，通过层压或喷涂工艺在模具上制成。GRG的精确成型依赖于模具的精确生产。可以说，生产高质量的模具是GRG产品质量的必要条件。模具产品的制作需要与设计师的方案高度一致，最终的制作和安装才能体现设计师的设计意图。
木材、工业蜡、硅胶、玻璃钢、GRG、泡沫等。主要用于模具材料的生产，各种模具有不同的用途和适用范围。
随着现代设计理念的不断变化，越来越多的设计采用三维多曲面和任意曲面造型。在这种背景下，传统的木工成型工艺正在被先进的数控雕刻机机床成型工艺所取代。数控雕刻机具有很大的优势，可以用于复杂的雕刻，可以制作任何2D或3D雕刻。生产过程全自动化，模具产品质量稳定；机器生产精度和可靠性高，保证了产品和建筑师电子模具的一致性；模具产品一致性强，不受技术工人技术素质的影响；生产效率高，产能稳定，能有效保证工期；但是，使用数控雕刻机的机床、设备、场地一次性投资大；生产成本高；系统复杂，维护成本高；需要高端建模和相关软件应用人员，人力成本高。传统的木工成型工艺生产成本低，模具可以通过修模的方式重复使用，可以大大降低产品成本。传统木工成型技术的缺点是无法制作复杂的形状，但可以制作2D形状。模具产品质量受技术工人技术素质的影响，不稳定，不一致；模具产品精度低，无法保证产品与建筑师电子模具的一致性；生产效率低，生产能力受产品复杂程度影响。GRG产品根据选用的玻璃纤维材料不同，采用层压或喷涂工艺生产。
四。GRG安装方法:
GRG产品全部在工厂制作，安装构件预埋，安装方便，现场补口处理，基本无施工损失。