真丝经编机的历史

手工编织出现在13世纪。

在16世纪出现了5针的手工编织(圆形编织)。

1589第一台针织机(钩针袜机)是英国的WiliamLea。

1775第一台Trico经编机，英国加拿大。

1805年，法国的约瑟夫·贾卡发明了提花装置。

1849年，英国的MatthewTownsend发明了舌针，为舌针拉舍尔经编机的出现奠定了基础。

1859年，第一台双针床经编机在英国诞生，几年后，第一台双针床经编机在德国萨克森的阿波达生产出来。

据说那里一家公司的总裁以他女儿的名字命名了他的花卉图案。

有一款以法国著名女演员“拉舍尔”命名的围巾，一直沿用至今。

1866圆型针织机出来了，MacNary。

1876带提花装置的Trico经编机出现，Loebel。

二战结束后，国外经编机厂发展迅速，其中以德国卡尔迈耶公司最为突出。目前在全球市场占有率超过85%，机型齐全。

其开发过程如下:

1947平面经编机。

第一台经编机FM48生产于1948。

1952双针床经编机。

1953高速经编机和四梳栉经编机。

1955氨纶(弹力)纤维拉舍尔经编机。

1956 12横条花边拉舍尔经编机。

1958窗帘用拉舍尔经编机。

1959双针床拉舍尔经编机。

带有1963 12梳栉的Trico经编机。

1966 Venite经编机。

1995 RSJ4/1和RJWB3/2F提花经编机(压电提花)。

1996 RSF8N-2-6M中型渔网经编机。

1997新型Jacquardtronic经编机(MRPJ25/1、MRPJ43/1和MRPJ73/1)和Cliptronic经编机RJWB 8用于花边生产。

2000年，双轴向经编机RS2(3)MSUS-V & amp；产品分类&；

经编外套面料是用涤纶低弹丝制成的，80年代很流行，现在有了很大的发展。

1.仿皮革经编外套面料在20世纪就被注意到了，但真正的发展是在最近两三年，这也反映了纤维技术和面料整理技术的进步。

①人造麂皮面料也叫麂皮。

这是一种超细纤维产品，绒面短而密，绒毛细腻，看起来很像麂皮，是很好的大衣面料。

人造麂皮在中国有着悠久的历史。自20世纪70年代超细纤维生产成功并引入这种原料后，国内也进行了尝试，但由于原料、整理工艺等原因，一直没有得到推广。

但用水溶性聚氨酯代替涂料进行辊压烘烤，具有重大的创新意义。

目前生产的人造麂皮绒一般采用涤纶海岛超细纤维。

三梳经编机常用于织造致密稳定的坯布。预定形状后的坯布要进行预处理(常称为减量)，去除纤维表面的污渍和夹杂物，使纤维变得超细，然后进行染色。

一种工艺是将染色后的坯布适当起毛，然后浸泡在聚氨酯树脂中，晾干，再磨毛，得到一种绒毛细腻、有皮革感的面料。

整理的关键是去除纤维外的所有海成分，保证超细纤维全部松散。

二是聚氨酯树脂整理，保证面料良好的皮革手感。

此外，还需要进行抗静电整理，消除织物的静电和吸尘。

人造麂皮一般用经编机E28生产，现在用E32和E36得到更精细的麂皮，提高了产品的档次。此外，整理应进一步改善。

(2)仿皮涂层面料随着流行皮衣的衰落，仿皮面料应运而生，这可能是由于价格低廉，大衣、外套的挺括，以及随意设计的光泽色彩外观。

通常，这种织物可以由常规聚酯制成。

采用高收缩纤维和超细纤维作为底布，保证密度和稳定性，使用全幅引纬机可达到最佳要求。

常用的涂层是PVC树脂，可以得到各种颜色和图案。还可以涂PU树脂，卷成各种凹凸花纹，也适合做箱包材料。

2.网眼时装面料是一种重要的时装面料，它是在网眼经编底布上形成图案或加入氨纶制成弹力。大概有以下几类:

①蕾丝类织物一般在花边机中生产，通常以六边形网眼为地组织，然后几个梳栉形成局部引纬花纹。

当然也可以用带有压板的多梳机生产，形成带有凸纹的花纹。

多台梳棉机配用提花机可以生产高端产品。

此时提花机形成的地组织在多梳花纹的不同段做出不同的地组织，极大地丰富了花纹效果。

因为这种机器可以用来生产大尺寸的花边，价格高，经济效益更好，但是做面料不经济。

近年来，这些产品大多由氨纶制成，形成弹性蕾丝时装面料，具有很大的市场。

(2)烂花经编面料用涤纶和棉纱(或人造丝和人造丝棉纱)交织，用酸浆按一定的图案在印花机上印花，用浓硫酸腐蚀掉到处印花的纤维素纤维，只留下涤纶纤维形成孔洞，涤棉交织处仍保留形成图案，效果与多梳花边面料相似。

如果能使用全幅衬纬经编机，以涤纶为经纱，以棉纱或人造丝短纤纱为纬纱，进行简单织造，效果会很好，可用作女装时装、装饰面料、花边等。

(3)大孔面料把经编面料做成简单的大孔也很受欢迎，还可以和梭织面料拼接在一起，做出女性夏天的时尚。

3.提花机的提花性能用于仿提花织物，形成具有独特花纹的涂层织物。

①人棉纱提花t恤面料这种面料是在涤纶底布上以人棉短纤纱为原料，将提花的花纹孔、薄区和厚区按花纹图案排列，形成花纹风格独特、穿着舒适的男女t恤面料。现在一般用E14或更粗机号的提花机生产。

当与腈纶纱线或羊毛腈混纺时，我们只能利用提花图案的薄区和厚区来制作保暖的长袖t恤面料，我们也看到了人造丝和羊毛的混纺纱。

②提花压花时装面料这是用RJWB系列Jacarascher经编机生产的。

典型的机器是RJWB3/2F。这种机器有一个压纱板，后面是一个地纱梳和一个衬纬提花梳，两者配合形成一个具有复杂花纹的地组织。压纱板前面有压纱提花梳和单选纱器(EFS)与之配合，从而在薄地组织上形成立体浮雕花纹(机器中WB的含义)。

由于压纱板前的提花机卡采用了单根选纱装置，可以选择每根提花纱线进入或退出相应行的工作，从而可以形成独立的压花图案段，并且纵向的连接线段已经被切断。

所以面料很像多梳机加提花，可以作为高端女装面料，还可以额外增加一个氨纶梳和输出弹力面料，满足高端女装内衣、泳衣、文胸的需求。此时，型号将为RJWB4/2F。

该系统还有RJWB8/2F型，此时，增加的梳栉可用于扩展多梳栉图案或制作四梳栉弹力网布。

还有RJWBS4/2F和RJWBS5/1F。

这些机器用于生产花边(用S表示)。前者有两个提花梳，后者在压纱板前只有一个提花梳，压纱板后的提花梳由两个地梳代替，所以其地结构简单。

RJWB系列机器全电脑控制，价格贵，和56~78多梳-提花机差不多。

4.仿真丝和仿真毛经编面料大多是通过合适的原料和整理方法来实现的。

①仿真丝经编面料多采用三角形截面细旦纱线(DPF约等于1)。涤纶长丝经经编机织成致密坯布后，在后整理工序中进行碱减量处理，以达到要求的光泽和柔软手感，然后印花制作上衣和裙子。

在仿真丝经编产品的试制中，需要探索绗缝组织的应用，创造独特风格的经编织物。

②仿毛经编针织物在中国，ATY(空气变形纱)主要用作仿毛长丝的原料。

大部分用在梭织面料上，有些做的不好，效果不理想。

在舌针或槽针经编机上编织应该不会太难，应该探索。

近年来，许多不同的长丝可以使同一根长丝中的一些单纤维具有不同的横截面、不同的厚度和不同的收缩率。织成坯布后，一些收缩率较大的纤维在整理过程中收缩，收缩率较小的纤维会膨胀起来，使织物具有毛纺风格。

为了增加织物的尺寸稳定性，可以采用三梳组织。

涤纶超细纤维与棉的混纺纱现在有多种比例。

织物具有一定的羊绒风格，可以研究、开发和应用。

经编内衣面料

1，纯棉经编内衣由于绒毛的缠绕存在断纱、织飞花等问题。棉纱往往只用于粗机号经编，大部分是网眼产品，现在已经改变了。

由于精梳、烧毛、无结棉纱的使用，28E经编棉纱产品成为可能。

在德国，我见过80s棉纱和40D氨纶在28ETricot经编机上交织的产品。

棉纱可以放在前梳或后梳中。

面料用作高档内衣。

在国内，28E棉纱和涤纶低弹丝交织产品已经量产。染色后外观类似牛仔布，曾被命名为骑士布。

棉纱难以经编的根本问题在于起毛。

使用高落棉精梳、烧毛、无结棉纱基本解决了这一难题。

必要时可以考虑化学上浆，这在经编技师看来很不习惯，但在有梭织中不也是常规吗？现在棉纱的新原料是用尼龙单丝包裹棉纱。

棉纱绒毛基本去除，产品有相应的风格。

但这种原材料价格昂贵，需要定制。

2.单面内衣是用尼龙丝经32E单面经编机(舌针或缝针双针床)织成，两面正面针织，柔软顺滑，是一种高档内衣。

3.弹力经编内衣和紧身衣很受欢迎，一般是尼龙和氨纶的梭织面料。

其中最著名的Powernet是用28E、32E或更高标号的拉舍尔四梳栉经编机生产的。

因为织物的网眼很难用经编四梳机织造。

一般前两个梳用尼龙纱编织，后两个梳用氨纶填充，氨纶纱用量为10 ~ 12%。

这种面料双向弹性高，穿着非常舒适，具有收紧和修正体型的功能，因此广泛应用于内衣。

常用的经编弹力内衣面料有萨丁布，名字一定是缎外观。

一般是三梳编织。前两把梳子用尼龙丝编织，后把梳子用氨纶填充。氨纶的用量一般为6 ~ 10%。

这种织物也可以在经编机上织造。

弹力经编内衣是一种高档内衣面料，所以有高机号的趋势。

除了常用的28E和32E，我们还见过36E和40E的产品。

4.文胸用经编材料多梳花边经编材料，尤其是弹力经编材料，在文胸中得到了广泛的应用。

两年前，一个地区大量使用弹性蕾丝材料生产文胸，对原来的绣花文胸造成了很大的冲击。

近年来，双针床间隔织物文胸罩杯的使用被提上日程。

以前大部分文胸罩杯都是泡沫塑料做的，不耐洗，易碎，废弃物很难处理。现在具有一定厚度和压缩弹性的间隔织物将很好地解决这些问题。

经编内衣面料使用的原料必须具有良好的导湿性，以保持内衣与人体接触后的干爽舒适。

在过去，讨论了聚丙烯纤维的使用。现在所谓的超细旦丙纶，其实DPF在0.8左右，属于细旦范围，性能不尽如人意，难以普及。

目前部分化纤公司如杜邦推出的tactel系列为PA型，其中aquato截面为三叶形，透湿性好，推荐作为内衣、运动服的内层。

Diabob是四通道槽形产品。该产品除具有良好的透湿性外，还具有独特的光泽、光滑的手感和良好的悬垂性。

与氨纶交织制作弹力内衣最为理想。

最近推出的Coolmax是pe型，四通道结构，吸湿排水性好，具有PE的可洗性。是内衣、运动服、休闲服的合适原料。

当Coolmax纤维与氨纶交织时，染色出现困难。

由于染色温度超过120℃，氨纶会受到严重损伤甚至断裂，弹性回复率大大损失。

为了使Coolmax纤维在120℃下染色良好，最近的研究中可以使用LambergalDSP。

当这种助剂用于染色前的清洗时，可以明显提高织物污垢的清洗效果，尤其是含硅油的助剂，大大减少染色斑、色渍、色花的发生。

另外，加入DSP添加剂的染浴增加了PE纤维的塑化和溶胀，使染料更容易进入分子。

DSP还大大增加了分散染料在染浴中的溶解度和扩散能力，从而提高了染色能力。结果，Coolmax在染浅色、中色和深色时都达到了理想的染色效果，摩擦牢度和沾色牢度均在4级以上，保持了排湿特性。