列管式换热器原理(列管式换热器的原创理解)

换热器的工作原理是热量从高温端传递到低温端。

U形管换热器管程中的每根管子都弯成U形，管子两端安装在同一块固定管板的两侧，封头被隔板分成两个腔室，每根管子都可以自动收缩，不考虑其他管子和壳体。

即使当壳体和管子之间的温度差为a时，U形管热交换器在实际生产中通常用于用循环水冷却高温气体。换热器的管子腐蚀或泄漏后，只能更换芯子，但不适合清洗。

u型管压力计是最古老的压力测量仪器。属于真空测量中的绝对真空计，可作为真空测量标准。其典型原理结构如右图所示。它由两根测量管组成。通过测量管中工作液柱的高度差H，可以计算出待测压力P的值。液柱的一侧需要抽真空，使其上的压力P0与待测压力P相比较。

忽略不计，这种压力表的精度和测量下限主要取决于如何测量液缸的高度差H和测量H的精度，以及工作液体的密度。测量H的方法有很多，如用刻度尺直接测量、高度计、点接触测微计、光学干涉测量法等。其中，干涉测量法的精度最高。

最早使用汞作为工作液体，但为了在真空测量中扩展到低压范围，也常用低饱和蒸汽压、低密度和低粘度的油。这种压力计可以测量低真空和中真空。

管式换热器的工作原理是什么？

列管式换热器又称管壳式换热器、管式换热器。列管式换热器的工作原理如下:

管壳式换热器由多层导热性好的材料组成，其工作原理与热水器类似。

热水器通过燃气产生热量，热交换器通过除明火以外的介质产生热量。换热器内部有两个管道回路，一个是热源，一个是被加热源，就像热水器燃烧时热水或蒸汽等火焰一样。

热源就像热水器中的热水。热源回路中的热交换器的热源入口前还有一个调节阀，改变这个阀的开度就可以调节被加热源的温度。

列管式换热器是最典型的隔板式换热器，其工业应用历史悠久，至今仍在所有换热器中占据主导地位。列管式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等组成。外壳多为圆形，内部有平行管束，管束两端固定在管板上。

参考资料:

百度百科？列管式换热器介绍

热交换器的工作原理

原理:压缩机将制冷剂压缩成高压饱和气体，这种气态制冷剂被冷凝器冷凝。

经节流装置节流后，进入蒸发器冷却，并与被冷却介质进行热交换。举个例子，如果蒸发器连接到建筑内的所有房间，蒸发器内的蛇形管会与空气进行热交换，然后通过吹风将冷空气吹到房间内的空气中。

蒸发器蛇形管内的制冷剂经过热交换后变成低压蒸汽返回压缩机，然后被压缩机压缩，如此循环往复完成制冷系统。

制热与制冷原理相同，都是逆卡诺循环，但与制冷原理不同的是冷凝器与蒸发器的互换，即压缩机-蒸发器-节流装置-冷凝器。

扩展数据:

热敏传感换热机组的特性

1，传热快，传热效率高，传热效率可达100%。

2.冷凝水全部回收循环利用，整个系统自洁防垢。本发明的换热器、散热器和换热系统能够保持长期、稳定、高效的换热性能，最大限度地减少系统的结垢现象，不会因为不可克服的结垢弊端而降低系统的换热效率。

3.换热器采用全不锈钢制造，产品结构设计科学，工艺精良，使用寿命长，可达20年以上。

4.关键部件采用德国先进技术和订单加工，主机不受蒸汽压力和系统压力影响，有效消除噪音和蒸汽锤，整机运行平稳。

5.冷凝水被完全吸收利用，系统无特殊原因，无需设置补水装置，大大节省了系统的用水量和运行费用。

6.整个机组结构紧凑，占地面积小，大大节省了土建投资。同时，由于换热效率高，系统运行时无需补水，整个机组是汽、电、水三位一体的节约，为用户创造了可观的节能效益。

7.该机组具有高度智能自动控制功能，可实现超压、超温保护，停电时自动切断蒸汽，自动补偿室外温度，并可实现远程监控，为用户提供一个安全放心的操作平台。

8.应用领域广，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的取暖、热水洗浴等用途。

9.适用条件广，可用于较大压力和温度范围内的热交换。

参考资料:

百度百科-热交换器

列管式换热器示意图及分类

随着人们对热能认识的深入，需求量越来越大，很多人在工作或生活中经常听到和看到这样一个东西——换热器。换热器是指将热流体中的热能传递给冷流体以满足规定工艺要求的装置。它是对流传热和热传导的工业应用。简单来说就是一种内部接触面大，相对密封的容器。家用换热器比较常见，那就说说今天工业领域广泛使用的管式换热器吧。

基本概念

在管式换热器中进行热交换的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面是传热面。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向挡板。折流板不仅可以防止流体短路，提高流体速度，还可以迫使流体按指定路径多次穿过管束，大大增加了湍流度。常用的挡板有圆形缺口和圆盘两种，前者应用更广泛。

流体每通过管内管束一次，称为管程，每通过壳体一次，称为壳程。为了提高管内流体的流速，可以在两端的封头中设置适当的挡板，将所有管道平均分成几组。这样，流体可以只通过一些管子，一次多次返回管束，称为多管程。同样，为了提高管外流速，可以在壳体内安装纵向挡板，使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。在管式换热器中，由于管内外流体温度不同，壳体和管束的温度也不同。

基本分类

固定管板

固定管板换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。主要由壳体、管板、管束、封头等主要部件组成。壳体内设有管束，管束的两端通过焊接、胀接或胀接固定在管板上，管板的外周与封头的法兰用螺栓紧固。固定管板式换热器结构简单，成本低，制造容易，管程清洗维护方便，但壳程清洗困难，管束制造后存在温差应力。当换热管与壳体温差较大时，壳体也应设置膨胀节。

浮头型

浮头式换热器一端的管板固定在壳体和管箱之间，另一端的管板可以在壳体内自由移动，即壳体和管束的热膨胀是自由的。所以管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头是可拆卸的，管束可以自由抽出和装入。这种浮头换热器结构可用于管束与壳体温差大的情况。管束和壳体的清洗和维修方便，但其结构相对复杂，对密封的要求较高。

u形管

U型管换热器是两端固定在同一管板上的U型换热管。由于壳体和换热管是分离的，换热管束可以自由膨胀和收缩，不会因为介质的温差而产生温差应力。U型管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。管束可以自由抽出和放入，方便清洗。它具有浮头换热器的优点。但由于换热管做成不同半径的U型弯，最外面的换热管损坏后可以更换，其他管损坏后只能堵。同时，与固定管板式换热器相比，由于换热管受弯曲半径的限制，其管束中心存在空隙，流体容易短路，影响传热效果。

以上是分类细分下工业常用的管式换热器的结构示意图。原理简单设计复杂，工艺和材料要求也高。目的是提高热交换器的热交换效率。但由于其特殊的管状结构，在使用过程中所使用的流体必然含有一些杂质，因此很难彻底清洗干净。这也给企业造成了资源、时间、人力的浪费，保洁将是未来的主要发展方向。